鋁合金焊接8種方法與技巧：自動(dòng)、半自動(dòng)熔化極ya弧焊的電弧功率大，熱量集中，熱量影響區(qū)小，生產(chǎn)效率比手工鎢極ya弧焊可提高2～3倍。可以焊接厚度在50㎜以下的純鋁及鋁合金板。例如，焊接厚度30㎜的鋁板不必預(yù)熱，只焊接正、反兩層就可獲得表面光滑、質(zhì)量優(yōu)良的焊縫。半自動(dòng)熔化極ya弧焊適用于定位焊縫、斷續(xù)的短焊縫及結(jié)構(gòu)形狀不規(guī)則的焊件，用半自動(dòng)ya弧焊焊炬可方便靈活地進(jìn)行焊接，但半自動(dòng)焊的焊絲直徑較細(xì)，焊縫的氣孔敏感性較大。

鋁合金被廣泛的運(yùn)用在工業(yè)產(chǎn)品上，因?yàn)樗哂泻芎玫奈锢硇阅埽贿^由于焊接方法及焊接工藝參數(shù)的選取不當(dāng)，造成鋁合金零件焊接后因應(yīng)力過于集中產(chǎn)生嚴(yán)重變形，或因?yàn)楹缚p氣孔、夾渣、未焊透等缺陷，導(dǎo)致焊縫金屬裂紋或材質(zhì)疏松，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品質(zhì)量及性能。焊前清理工作。清理焊縫區(qū)域的雜質(zhì),用不銹鋼刷清洗。清理完畢后立即施焊。

鋁合金焊接材料的選用原則有以下幾點(diǎn)：1.焊絲的選擇。鋁及鋁合金焊絲的選用除要考慮良好的焊接工藝性能外,還應(yīng)考慮容器的使用性能要求和對(duì)其焊接接頭的抗拉強(qiáng)度、塑性(通過彎曲試驗(yàn))等規(guī)定。對(duì)含鎂量超過3%的鋁鎂合金還應(yīng)滿足沖擊韌性的要求,對(duì)有耐蝕要求的容器,焊接接頭的耐蝕性還應(yīng)達(dá)到或接近母材的水平。2.焊劑的選擇。鋁及鋁合金焊接時(shí),為清除表面氧化、防止熔池氧化和增加金屬的流動(dòng)性,要采用焊劑。氣焊用焊劑為鉀、鈉、鋰、鈣等元素的氯化物和氟化物。

鋁合金的正確點(diǎn)焊方法：（1）電導(dǎo)率和熱導(dǎo)率較高必須采用較大電流和較短時(shí)間，才能做到既有足夠的熱量形成熔核；又能減少表面過熱、避免電極粘附和電極銅離子向純鋁包復(fù)層擴(kuò)散、降低接頭的抗腐蝕性。（2）表面易生成氧化膜焊前必須嚴(yán)格清理，否則極易引起飛濺和熔核成形不良（撕開檢查時(shí)，熔核形狀不規(guī)則，凸臺(tái)和孔不呈圓形），使焊點(diǎn)強(qiáng)度降低。清理不均勻則將引起焊點(diǎn)強(qiáng)度不穩(wěn)定。