鍋爐結垢的原因,首先是給水中含有鈣鎂硬度或鐵離子,硅含過高;同時又由于鍋爐的高溫高壓特殊條件。水垢形成的主要過程為:

1.受熱分解.

在高溫高壓下,原來溶于水的某些鈣、鎂鹽類(如碳酸氫鹽)受熱分解,變成難溶物質而析出沉淀。

2.溶解度降低

在高溫高壓下,有些鹽類(如硫酸鈣、硅酸鹽等)物質的溶解度隨溫度升而大大降低,達到-定程度后,便會析出沉淀。

3.鍋水蒸發、濃縮

在高溫高壓下,鍋水中鹽類物質的濃度將隨蒸發濃縮而不斷增大,當達到過飽和時,就會在受熱面上析出沉淀。

4.相互反應及轉化

給水中原來溶解度較大的鹽類,在運行中與其他鹽類相互反應,生成了難溶的沉淀物質。如果反應在受熱面上發生,就直接形成了水垢;如果反應在鍋水中發生,則形成水渣。而水渣中有些是

具有黏性的，當未被及時排污除去時,就會轉化成水垢。另外,有些腐蝕產物附著在受熱面上,也往往易轉化成金屬氧化物水垢。

上述這些析出的沉淀物質黏結在鍋爐受熱面上就形成了水垢,溫度越高的部位,越易形成堅硬的水垢。

性能優勢　　1、

電極鍋爐由于是利用水的電阻性直接進行加熱，電能轉化成熱量，基本沒有熱損失，比較燃氣、燃煤等鍋爐具有明顯的優勢。

2、環保

中高壓電直接接入鍋爐內部利用三相電極與水接觸直接做功,無明火燃燒、零排放,鍋爐運行無噪音、無污染、無燃料殘渣、飛灰及大量燃料堆放等問題,是對環境影響小的鍋爐形式。

3、節能

在節能領域,電極鍋爐和蓄熱技術結合,在低谷電價時段把蓄能裝置內的介質加溫,在高電價時段使用。這不但可以大量節省運行費用,也能夠起到平衡電網負荷的作用。

4、結構先進

電極鍋爐從上世紀20年代問世以來對產品進行了精心設計和持續改進。產品系列經過五次更新換代,體積功率大溫升速度快,是目前世界上公認的歷史悠久,設計簡約、先進、合理的高可靠性電極鍋爐

電極式鍋爐的控制系統

每臺電極式鍋爐應配置*立觸摸屏，以及配套的儀表傳感器;整套鍋爐系統配置上位機，管理鍋爐及系統設備。本項目使用DCS系統集中控制。

電極式鍋爐主要報警及保護設置

如遇以下故障，控制系統自動關閉鍋爐：高壓開關柜電壓過高、超壓、內循環泵單臺故障、鍋爐水電導率高、溫度、鍋爐給水壓力低、電鍋爐過電流保護動作等等。

我司許諾控制系統的*進性與性，能完*實現集中式自動控制，控制邏輯清晰，具有爐水超溫、壓力過高、過流保護、缺相保護、短路保護、三相不平衡保護、故障連鎖等保護功能。

針對鍋爐有拉弧和氫氣等隱患的說明：

保護措施：由于我司電極鍋爐采用浸沒式原理(非噴射式)，且鍋爐內筒于外筒絕緣，內筒電極完*浸沒在水中，水和電極穩定的接觸以及水的滅弧特性確*了內部無電弧的產生;電極式鍋爐利用高壓交流電加熱水，理論上交流電無法電解水，不存在電解水產生氫的情況，同時我司嚴格控制電極電流/面積比，避位面積過大電流，避免了局部放電而造成電解發生;另鍋爐設置高點自動排氣及電動排氣雙重保護，少量氣體將被自動排出，避免了任何氣體的堆積。

電極鍋爐技術早可追溯到1905年，歐洲科學家發明了臺低壓電極鍋爐，1926年，瑞典Z&I發明了浸沒式電極鍋爐，大大提高了控制精度，改進后的設計允許直接接入6-20kV高壓，高壓電極鍋爐由此誕生。

與普通的電熱管鍋爐不同，電極鍋爐可以利用水的高熱阻特性，直接將電能轉換為熱能，在轉換過程中做到能量幾乎零損失。

高壓電極鍋爐的技術路線主要分為噴射式與浸沒式兩種，噴射式電極鍋爐將爐水噴射到電極上進行加熱，浸沒式則連接高壓電源電極直接浸沒在鍋爐爐水中進行加熱。

當前，挪威、瑞典等歐洲國家主要發展浸沒式高壓電極鍋爐技術，而噴射式高壓電極鍋爐技術在美國、加拿大等國也獲得了發展。