微量潤滑（MQL）的運用

MQL是借助空氣壓縮將微量的潤滑油做霧化成亞微米級的液滴噴出到切削地區的潤滑方式。它可以減少切削工具與切削及產品工件中間的磨擦，避免積削瘤造成及增加切削工具的使用期限，提升加工表層質量，那樣的潤滑方法適用鉆、銑、車、鋸等多種多樣加工方式。 MQL技術性兼顧干試加工和濕試加工一同的優勢：MQL能將潤滑油的使用量大幅度減少，節約潤滑劑的成本費，所采用的可以當然溶解的潤滑劑不容易對自然環境和加工工作人員導致損害。與純干試切削對比大大的提升了潤滑和制冷的實際效果，大幅度減少了切削工具的損壞，增加了使用期限。

加工中心運用微量潤滑必須特別關注的問題

1.微量潤滑裝置與加工中心的相互配合：加工中心是一種快速的鉆削機器設備，因而規定微量潤滑裝置務必可以與數控車床對接無縫拼接，也就是規定在鉆削打開時，裝置可以快速給予油霧，不能發生耽誤。

2.自適應性：選用內冷型微量潤滑生產加工時，每把刀具的內冷孔不一樣，規定的油霧量也會不一樣。因為加工中心常常拆換刀具，這時將牽涉到調節油霧的量。因而，務必規定微量潤滑裝置的油霧產生量有自動調節作用，以滿足不一樣刀具的應用。

3.噴嘴的合理布局：因為加工中心換刀經常，并且每把刀的規格各有不同，應用內噴型微量潤滑裝置十分理想化，用外噴型微量潤滑時，務必留意噴嘴的合理布局，保證能給每把刀具給予靠譜潤滑。

微量潤滑技術更改車間環境

微量潤滑技術在機械加工制造行業的運用，不但會提升數控刀片使用壽命、生產率、產品工件表層質量，產生豐厚的經濟收益，并且還能合理的改進環境，讓生產加工車間越來越干凈整潔。 MQL微量潤滑技術的使用讓生產加工工作中持續保持在一個干躁潔凈的環境下開展。機械設備也不會被乳化油、金屬切削液環境污染，清除切削更便捷，無乳化油污泥，切削整潔不用解決便可立即重煉開展冶煉，省去很多后處理工藝工藝流程、機器設備，如清理、烤屑，省去烤屑機，節約了室內空間。能耗也隨著減少，潤滑油的使用量相比過去的金屬切削液降低95%以上，周邊路面也不會再有油漬，生產制造環境大大的改進。