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蒸發器是余熱鍋爐主要受熱面,因此,蒸發器的受熱面積是很大的:蒸發器主體結構是在上下鍋筒(或集箱)之間布置管子,管子與上下鍋筒采用脹接方式連接,但由于多種因素的制的,上下鍋筒間可布置鋼管數是有限的,單管長度也不可能太長,因此采用光管受熱面積往往不夠。解決辦法之一是選用傳熱效果好換熱面積擴大的H型鰭片管結構。
蒸發器余熱鍋爐通過余熱回收可以生產熱水或蒸汽來供給其它工段使用。實現能源的轉換在利用。隨著環保要求和能源利用率的重視,蒸發器余熱鍋爐的使用也越來越受到各大企業的重視。
在鍋爐運行中,高溫的煙氣經過熱量交換后形成的低溫煙氣的腐蝕和流動的煙氣中大量的粉塵沖刷也加速了腐蝕的速率。鍋爐熱量交換面的腐蝕問題給使用企業帶來了較大的安全隱患和不可避免的經濟損失。由于焦炭中含有S、Cl、F等元素,在干法熄焦過程中會產生SO2、HCl、HF等腐蝕性介質進行煙氣中,這些腐蝕性介質就會對換熱管壁造成各種腐蝕,影響蒸發器余熱鍋爐的安全生產運行。
蒸汽壓力:增加,因為增加受熱面的吸熱爐水冷壁管的蒸發增加,蒸汽體積增加,下水管之間的壓差和水冷壁的增加,從而增加的力量自然循環,提高了蒸汽壓力。在爐內大面積吹灰時應注意避免壓力過大。
負荷:吹灰對負荷的影響體現在兩個方面:一是受熱面吹干凈后吸熱增加,增加余熱鍋爐的熱經濟性;另一方面,吹灰消耗過熱蒸汽,熱經濟性下降;然而,一般來說,特別是在加熱區灰分嚴重的時候,一個因素比另一個因素大得多,這在爐膛吹灰過程中是明顯的,負荷迅速上升。因此,有必要把握吹灰時機。一般來說,當減溫水體積比較大時,當負荷迅速上升時,應適當減少一些燃料體積,以保持負荷的穩定。
流動速度:當流速低于正常速度時,由于蒸汽和水的分離會在管子上形成干點,同時產生大的汽泡,在垂直布置的管子中,分離出來的蒸汽沿管子中心流動,而水則附在管子壁面上,在立式余熱鍋爐中,水平布置的蒸發器管中,由于蒸汽和飽和水的密度差會在管內造成流體分層,在大直徑管子中,密度較大的飽和水沿管子底部流動,其速度較沿管子頂部流動的密度較上的蒸汽要小。由于蒸汽和水與壁面的熱交換系數不同,會造成管子底部和頂部溫度的很大差別,這種現象有可能在管子內壁形成干點,連續的局部干點會造成巨大的溫度波動,這對管子的應力和傳熱性能都是有害的。熱膨脹的差異會造成管子的彈性變形,并可能導致損壞。此外,管子內壁干點的出現還會使水中的固體顆粒沉淀并形成結垢,從而降低傳熱系數,偏離核態沸騰區域,金屬表面冷卻不足加速了管子的腐蝕和炮艇蝕。因此,特別在水平管子中,流動速度要保持一定的水平以防止水分層。