橢圓封頭在焊接過程中必須嚴格執(zhí)行工藝要求。在焊接作業(yè)中，應根據壓力容器和大型零件的焊接條件和焊接數量，預先分析焊接產生的變形尺寸和形狀，并制定相應的控制措施。對于多梁大型壓力容器，不銹鋼封頭焊接前必須完成組裝，然后對稱焊接，并遵守要求的焊接順序。除此之外，如果是將橢圓封頭應用于一些特殊的場合，那么還需要對其的焊縫進行探傷檢測處理，所以焊接時更要小心。

橢圓封頭在進行使用的過程中，有效的測量封頭的外周長，若進行筒體加工，請向生產工廠詢問預定封頭外周長的尺寸，請將封頭外周長4等分，并在筒體和封頭上做好標記。

應對環(huán)向應力在時，封頭過渡區(qū)將開始出現壓應力，若長短軸比值繼續(xù)增大，封頭過渡區(qū)邊緣的壓應力值將迅速增大，即封頭越淺，封頭邊緣的壓應力值越高，所以將封頭長短軸比值限制在2.6以內較為合理。封頭厚度除應滿足強度要求外，對大直徑薄壁的橢圓封頭，還要提放由于封頭過渡區(qū)的壓應力，產生內壓下的彈性失穩(wěn)，為此封頭頭厚度還應滿足剛度要求。如果是從原料上來進行分析的話，首先原料自身的沖擊的強度上比較低，那么基本都是因為原料中混合的再生料較多，那么橢圓封頭的沖擊強度肯定會很低。

因為不銹鋼封頭在整個市場上的競爭越來越廣，而很多企業(yè)為了搶占市場，會采取低價競爭的模式，終導致不銹鋼封頭在質量上存在很大問題，因為不銹鋼自身就具備了比較高的耐腐蝕性，其強度也是較高的，所以比較廣泛的使用在化工、石油和機械行業(yè)中，但是不銹鋼在使用上越廣泛，那么在加工方面出現的問題就會更加嚴重。相比較來說，標準型的橢圓封頭在加工制造的時候比較簡單方便，節(jié)省材料，而且其的應力分布較為理想，正是因為如此，橢圓封頭才得到了廣泛的應用。

正常情況下，如果不銹鋼封頭超過1200以上的直徑，那么都屬于比較大型的了，因為封頭都是需要相互拼接的，很多封頭廠家都喜歡選用氟焊的焊接工藝來進行焊接，然后再進行沖壓的成形，以及冷旋壓等相關的工藝制造，而焊接過程不銹鋼封頭出現開裂的話，基本都是圓弧和直邊比較大的封頭上，而且基本都是集中在焊縫的位置，也是順著焊縫的方向出現的縱向開裂，我們可以根據開裂的形狀和特征來進行分析。首先焊接的影響，在相同強度下選擇焊接的工藝，會直接的影響到橢圓封頭在晶粒上的生長，促使其塑性出現嚴重的下降，導致其在焊接過程中出現缺陷，而鋒利的旋壓在過程中會發(fā)生拉裂，導致橢圓封頭整個母材都出現裂紋現象。

主要會造成不銹鋼封頭焊接開裂的原因有以下幾點：

一、不銹鋼封頭自身的材料就存在不合格現象；

二、焊接的材料和焊接的工藝，在選料上出現不合理的情況；

三、對不銹鋼封頭進行冷旋壓的時候，其工藝出現不合理。

在進行裝配的過程中，同樣要注意嚴格控制工藝質量。對于橢圓封頭而言，在進行組裝時，尤其要注意避免強力組裝，以減少組裝應力。此外，在將封頭和筒體進行焊接的過程中，為了避免過熱區(qū)晶粒長的過大，所以在焊接操作中應當盡可能減少熱量輸入。

除此之外，其實還應當注意日常的操作方式和使用環(huán)境。也就是說，在使用橢圓封頭期間，需要保持一個良好的作業(yè)環(huán)境，盡可能遠離形成應力腐蝕的環(huán)境影響因素。

如果發(fā)現橢圓封頭已經出現裂紋，那么在工作現場需要使用等離子沿環(huán)縫偏向筒體側切割將封頭取下，然后重新安裝好的橢圓封頭。切記，新封頭組對完成后，如果是采用手工焊接，那么應當盡量減少熱量輸入，并且使敏化處理的范圍盡可能小，以減小焊產生應力。

經過我們深度分析后，對封頭價格相差較大的原因也就不足為奇了。

一、封頭模具成本

封頭模具直接決定了封頭的產品質量，很多客戶找到我們，說封頭的刮痕要少，以前在哪里哪里買的刮痕較深，其實這是封頭模具的原因，當模具壓制封頭一定數量以后，模具有一定程度的損壞，必須進行重新維修，或更換，那么這個需要成本，如果模具一直使用，不做任何處理，雖然壓制出來的封頭能使用，但是表面就差了很多，所以這個模具的成本決定了封頭價格高低。這個固溶的處理他可以增大恢復力，橢圓封頭他是可以把焊接的質量進行提高的，在旋制以前，我們要把外部的下次給他清除掉，還要選擇合適的焊接工藝，這樣他的接頭性能受到的影響會比較小。

二、封頭材料成本

我們曾遇到過這樣的客戶，他在好幾個封頭廠家中對比，拿著較低的封頭價格問我們是否能生產，雖然很感謝客戶，能選擇希望與我們合作，但是，我們也將價格相差的原因告知。