氣動閥門因為氣源會帶來哪些常見問題，當閥門應用一斷時間后會有氣路阻塞、發現漏氣、閥關不嚴實、氣缸推力不夠、氣缸動作減緩等。

那么到底是什么影響了氣源呢：1、氣缸使用前要先檢查安裝空氣過濾沒有、如果不安裝就會出現故障，會磨損氣缸活塞的密封環，如果天氣寒冷氣缸很容易損壞。2、過濾器安裝選過于粗，要想能保證長期運行是采用3-5微米的過濾器，氣動閥門里面過濾器要定期清洗下。

現在我們應該怎樣來提高氣源處理水平：在選購氣動閥門之前要保證延長氣缸、定位、電磁閥、氣動執行器的使用壽命，這樣才能生產。1、要選擇耗氣量較低的產品 2、要選擇帶過濾網的閥門 3、氣缸要選擇0.3-0.7mpa范圍的壓力，要按照實際需求來選擇氣動閥。

氣動閥門中球型閥的特性

具有以下優點：流體阻力小，其阻力系數與同長度的管段相等。結構簡單、體積小、重量輕。緊密可靠，球閥的密封面材料廣泛使用塑料、密封性好，在真空系統中也已廣泛使用。操作方便，開閉迅速，從全開到全關只要旋轉90°，便于遠距離的控制。

氣動閥門動作遲緩爬行

1.汽缸摩擦力變動大

解決辦法：進行合適的潤滑

3.氣源壓力不夠

解決辦法：增加氣源壓力，途中設置貯氣罐以減少壓力變動。

3.氣動執行器扭矩過小

解決辦法：增大執行器規格

4.閥門負載過大，閥門閥芯或其它閥件裝配太緊不合理。

解決辦法：重新修配，調整閥門扭矩

安裝氣動調節閥的時候，應該在裝置的下面增加一定的支撐結構，這樣可以讓氣動調氣閥在運行期間更加牢靠，有的生產工作單位因為環境比較特殊，在固定安裝設備時還應該避免附加應力的產生。

工作人員平時在使用氣動調節閥的過程中，應該注重調氣閥安裝環境的干燥度，安裝環境內的濕度不宜過大，還應該保證通路順暢，平時在安裝使用氣動調節閥時候一定要注意這些問題。

氣動調節閥的常見故障、原因分析及解決方法

(1)調節閥不動作。原因：沒有信號壓力或膜片裂損、膜片漏氣，膜片推力減小;閥芯與閥座或襯套卡死，閥桿彎曲等原因使調節閥不能動作。解決方法：將信號線、氣源接頭連接牢固或者更換膜片;調直閥桿或者更換閥桿。

(2)調節閥動作正常，但不起調節作用。原因：閥芯脫落或管道堵塞。解決方法：閥芯脫落的將閥芯與閥桿連接牢固，管路問題的主管部門疏通管路。

氣動調節閥典型故障維修方案

以“調節閥動作正常，但不起調節作用"故障為例闡述維修方案：某化工廠車間，使用閥門為國內某一企業的單座調節閥。此生產線年產10萬噸塑料顆粒，車間的壓縮、轉化、分餾工段有兩套生產線。除壓縮外，轉化和分餾工段都大量使用氣動調節閥，每一個調節閥的工作環境是完全不同的，而每一條管路上通常都只有一個調節閥，有些調節閥旁邊還設有旁路，可以通過手動閥門控制。如果調節閥出現故障，可以開啟旁路閥，保證正常生產。所以，在拆檢前，要仔細分析該調節閥的故障原因，制定完善的維修方案。