一方面，機械部件的異常舫損和管道的阻塞等常見的故障形式都會造成相應部位的溫度升高。因此，溢度是表征機械故障的一個特征參量；另一方面，機械零件的性能又與溫度有密切的關系，溫度過高，會使零件的性能降低，甚至還會造成零件的燒損，因此，溫度也是引發立式數控車床機械設備故障的一個重要因素。一般不要輕易更放CPU板及存儲器板，否則有可能造成程序和機床參數的丟失，造成故障的擴大。

所以，溫度監測在機械設備故障診斷中占有重要地位。所謂溫度監測是指利用各種測溫儀器，測量機械裝置的溫升情況，并與機械裝置正常運行時的溫度進行比較，從而診斷出發生故障的零件和故障程度。全m地熟悉及掌握了預防性維護的知識后，還必須對油壓系統異常現象的原因與處理有更深的了解及必要的掌握。在立式數控車床機械設備的故障診斷與監測中，測溫方式可分為接觸式測溫和非接觸式測溫兩大類。接觸式測溫具有快速、正確、方便的特點，因而在各工業領域得到廣泛應用。

但不能滿足某些特殊場合的測溫要求，如高壓輸電線接點處的溫度監測、煉鋼高爐的溫度監測等。而對于這些場合，必須采用非接觸式測溫的方式。近幾年中國機床消費市場結構升級加快，突出表現是非數控機床需求快速萎縮。非接觸式測溫的方式具有不破壞被測對象的溫度場，可測量運動部件溫度的優點，但其只能測量系統的表面溫度，而不能測量內部溫度。

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數控車床自五十年代問世以來，至今只有二十多年時間。由于在單件生產、小批量生產中，使用數控車床加工復雜形狀的零件，不僅提高了勞動生產率和加工質量，而且縮短了生產準備周期和降低了對工人技術熟練程度的要求。總之，按照不同的故障現象，可以同時選用幾個方法靈活應用、綜合分析，才能逐步縮小故障范圍，較快地排除故障。因此它成了單件、小批量生產中實現技術革新和技術革命的一個重要的發展方向。世界各國也都在大力發展這種新技術。

我們知道，對于大批量生產的零件，使用自動化和半自動化的車床已能實現生產過程的自動化。但是，對于單件、小批量生產的零件，實現自動化一直是個難題。在過去相當長的一段時間內，總是無法圓滿解決。雖然經歷了顯著的下降，中國機床工具消費市場仍然是世界d的市場，占有重要的地位。尤其是在加工形狀復雜的、加工精度要求高的零件，一直在自動化的道路上處于停頓狀態。雖然有些應用仿形裝置解決了一部分，但是實踐證明，仿形車床還是不能徹底地解決這一問題。

數控車床（機床）的出現，為從根本上解決這一問題開辟了廣闊的道路，所以成為機械加工中的一個重要發展方向。

數控機床編程的主要內容

分析零件圖樣、確定加工工藝過程、進行數學處理、編寫程序清單、制作控制介質、進行程序檢查、輸入程序以及工件試切。

數控機床的步驟

分析零件圖樣和工藝處理，根據圖樣對零件的幾何形狀尺寸，技術要求進行分析，明確加工的內容及要求，決定加工方案、確定加工順序、設計夾具、選擇刀具、確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。

同時還應發揮數控系統的功能和數控機床本身的能力，正確選擇對刀點，切入方式，盡量減少諸如換刀、轉位等輔助時間。

數學處理

編程前，根據零件的幾何特征，先建立一個工件坐標系，

數控系統的功能根據零件圖紙的要求，制定加工路線，在建立的工件坐標系上，首先計算出刀具的運動軌跡。對于形狀比較簡單的零件（如直線和圓弧組成的零件），只需計算出幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點或切點的坐標值。

編寫零件程序清單

加工路線和工藝參數確定以后，根據數控系統規定的指ding代碼及程序段格式，編寫零件程序清單。

數控加工程序的結構

1、程序的構成：由多個程序段組成。

O0001；O（FANUC-O,AB8400-P,SINUMERIK8M-%）機能指ding程序號，每個程序號對應一個加工零件。

N010 G92 X0 Y0；分號表示程序段結束

N020 G90 G00 X50 Y60；

...；可以調用子程序。

N150 M05；

N160 M02；

是通過計算機編程來自動控制機床

針對車削、銑削、磨削、鉆削和刨削等金屬切削加工工藝及電加工、激光加工等特種加工工藝的需求，開發了各種門類的數控加工機床

數控車床的發展對國家制造業起了很大的作用

我公司具有完善的質量保證體系和先進的生產技術工藝，技術力量雄厚，本著“同等價格比質量，同等質量比服務”的宗旨，歡迎社會各界新老用戶來我公司蒞臨指導，共謀發展大計！　無錫三廣眾成精工科技有限公司企業始終堅持“質量為先、信譽為重、管理為本、服務為誠”的經營理念，來為廣大客戶提供優良的產品和滿意的服務。砂輪主軸的徑向跳動及軸向竄動將嚴重影響前刃面徑向跳動及導程誤差，進而影響至分度，而砂輪頭導軌與工件頭中心線平行度誤差將使導程超差，而分度盤精度將影響到分度精度。