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QR系列─靜音式滾柱型直線導軌特征
1.提升運動平順度
傳統不具同步聯結器之線性滑軌開始運行時,滾動體會因推擠而造成連鎖的來回碰撞,使得摩擦阻力變動起伏劇烈。而采用SynchMotionTM技術的QR系列線性滑軌由于具有滾柱同步聯結器,除了有效防止滾柱進入負荷區之偏擺現象,所有滾柱被均勻的間隔排列進行循環運動,且滾柱間并無來回的碰撞,在保持一定的運動慣性下,摩擦阻力的變動幅度能有效的減少。提升運動平順度傳統不具同步聯結器之線性滑軌開始運行時,滾動體會因推擠而造成連鎖的來回碰撞,使得摩擦阻力變動起伏劇烈。
2.低噪音設計
利用滾柱同步聯結器可使滾柱均勻等間隔的排列,相鄰滾柱間的撞擊金屬聲消失,尖銳的高頻聲音強度有效降低,總和的聲音強度與舊有系列比較在各個速度域有效降低約3分貝。
3. 四方向高負荷承載能力
QR系列線性滑軌采用DB(45°-45°)接觸系統,能承受上下和左右方向的負荷,讓線性滑軌具有超高負載能力。在相同工作負荷的要求下,QR線軌相較于滾珠型線軌可有較小的體積,即可均勻承受高負載。
4.四方向皆具有超高剛性
QR系列線性滑軌除了藉由搭載設計之同步聯結器以提升高速性能之外,并以滾柱型滾動體取代了滾珠,藉由滾柱與滑軌與滑塊的線接觸方式,有效減少滾柱受負載時之彈性變形,不僅能大幅提升線性滑軌的剛性值,更能在高速運行下維持的加工。
利興直線導軌面向全國招代理商
利興直線導軌代理商共分為華北、東北、華東、華中、華南、西南和西北等地區。
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滑塊-使運動由曲線轉變為直線。新的導軌系統使機床可獲得快速進給速度,在主軸轉速相同的情況下,快速進給是直線導軌的特點。直線導軌與平面導軌一樣,有兩個基本元件;一個作為導向的為固定元件,另一個是移動元件。由于直線導軌是標準部件,對機床制造廠來說.wei一要做的只是加工一個安裝導軌的平面和校調導軌的平行度。當然,為了保證機床的精度,床身或立柱少量的刮研是必不可少的,在多數情況下,安裝是比較簡單的。作為導向的導軌為淬硬鋼,經精磨后置于安裝平面上。與平面導軌比較,直線導軌橫截面的幾何形狀,比平面導軌復雜,復雜的原因是因為導軌上需要加工出溝槽,以利于滑動元件的移動,溝槽的形狀和數量,取決于機床要完成的功能。例如:一個既承受直線作用力,又承受顛覆力矩的導軌系統,與僅承受直線作用力的導軌相比.設計上有很大的不同。導軌系統的設計,力求固定元件和移動元件之間有da的接觸面積,這不但能提高系統的承載能力,而且系統能承受間歇切削或重力切削產生的沖擊力,把作用力廣泛擴散,擴大承受力的面積。
直線導軌系統的固定元件(導軌)的基本功能如同軸承環,安裝鋼球的支架,形狀為"v"字形。支架包裹著導軌的頂部和兩側面。為了支撐機床的工作部件,一套直線導軌至少有四個支架。用于支撐大型的工作部件,支架的數量可以多于四個。
直線導軌優點及特點
1.定位精度高
使用直線導軌作為線性導引時,由于直線導軌的摩擦方式為滾動摩擦,不僅摩擦系數降低至滑動導引的1/50,動摩擦力與靜摩擦力的差距亦變得很小,因此當床臺運動時,不會有打滑的現象發生,可達到【超高精密級】um級定為精度。
2.磨耗少能長時間維持精度
傳統的滑動引導,無可避免的會因油膜逆流作用造成平臺運動精度不良,且因運動時潤滑不充份,導致運行軌道接觸面的磨損,嚴重影響精度,而滾動導引的磨耗非常小,故機臺能長時間維持精度。
3.使用高速度運動且大幅降低機臺所需驅動馬力
由于直線導軌移動時摩擦力非常小,只需較小動力便能讓床臺運行,尤其是在床臺的工作方式為經常性往返運動時,更能明顯降低機臺點力損耗量,且因其摩擦產生的熱度較小,可適用于高速運行。
4.可同時承受上下左右的負荷
由于直線導軌特殊的束制結構設計,可同時承受上下左右方向的負荷,不想滑動導引在平行接觸面方向可承受的側向負荷較輕,易造成機臺運行精度不良。
5.組裝容易并具互換性
組裝時只要銑削或研磨床臺上導軌之裝配面,并依建議之步驟將導軌,滑塊分別特定扭力固定于機臺上,既能重視加工時的高精密度,傳統的滑動導引,則須對運行軌道加以鏟花,既費事又費時,且一旦機臺精度不良,又必須在鏟花一次,直線導軌具有互換性,可分別更換滑塊貨導軌至是直線導軌組,機臺即可重新獲得高精密度的引導。以上是不是給大家介紹的很詳細了,利興精密機械是一家生產,加工和銷售精密傳動部件的現代化企業,為國內數控自動化企業提供優質的配套服務,國產導軌選濟寧利興機械,充足的庫存備貨,快捷的服務,解決客戶后顧之憂。
6.潤滑結構簡單
滑動引導若潤滑不足,將會照成接觸面金屬直接摩擦損耗床臺,而滑動導引要潤滑充足并不容易,需要在床臺適當的位置鉆孔供油,直線導軌則已在裝置油嘴,可直接以注油槍打入油脂,亦可換上油管接頭鏈接供油油管,以自動供油機潤滑。