|
公司基本資料信息
注意:發(fā)布人未在本站注冊(cè),建議優(yōu)先選擇VIP會(huì)員 |
我們都知道搪玻璃反應(yīng)釜的工作環(huán)境很特殊,主要完成具有酸堿性物料的攪拌和混合,有特殊需求的還要進(jìn)行加熱,加速物料間的化學(xué)反應(yīng)。因此,在這種特殊工作方式下的設(shè)備在使用后需要進(jìn)行檢查,主要檢查的內(nèi)容包括下面所述。
操作人員使用瓷層測(cè)厚儀對(duì)搪瓷反應(yīng)釜的搪玻璃涂層的厚度進(jìn)行測(cè)定(對(duì)受進(jìn)、出料頻繁沖刷的搪玻璃面及接管部位)。定期對(duì)搪玻璃層的厚度進(jìn)行檢驗(yàn),每次檢驗(yàn)的位置不變,如果通過儀器檢測(cè)發(fā)現(xiàn)涂層變薄應(yīng)引起重視,防止爆瓷發(fā)生后造成更大的損失。如果搪玻璃涂層發(fā)生損壞,應(yīng)進(jìn)行必要的修補(bǔ)。檢測(cè)人員通過目視對(duì)搪玻璃層進(jìn)行檢查(查看是否有固體顆粒物料參與反應(yīng)對(duì)釜壁造成沖刷和撞擊)。在停車檢查時(shí),需要徹底清洗搪瓷反應(yīng)釜的內(nèi)筒搪玻璃,并且要求檢測(cè)人員必須在保證安全的情況下,不能帶任何硬物,進(jìn)入設(shè)備內(nèi)筒詳細(xì)檢查搪玻璃涂層以及搪玻璃攪拌器的各個(gè)部位是否有化學(xué)或機(jī)械損傷,看看是否有爆瓷現(xiàn)象的發(fā)生。
日常的檢查工作是很有必要的,搪玻璃反應(yīng)釜中小小的問題都可能引起連鎖反應(yīng),尤其是搪玻璃層的脫落,直接影響設(shè)備的整體壽命。
如何選擇搪玻璃反應(yīng)釜的攪拌器?攪拌器實(shí)現(xiàn)了搪玻璃反應(yīng)釜與外界完全隔離,從而實(shí)現(xiàn)了高溫、搪玻璃下的無泄漏。特別適用于中試和大型生產(chǎn)用的、、、貴重介質(zhì)在高溫、搪玻璃、抽真空等條件下進(jìn)行攪拌反應(yīng),了搪玻璃反應(yīng)釜機(jī)械密封和填料密封無法克服的泄漏問題,確保環(huán)境和人身不受侵害,是搪玻璃反應(yīng)釜的核心部件之一,那么如何選擇搪玻璃反應(yīng)釜的攪拌器呢?
首先,按槳葉攪拌結(jié)構(gòu)分為平葉、斜(折)葉、彎葉、螺旋面葉式攪拌器。漿式、渦輪式攪拌器都有平葉和斜葉結(jié)構(gòu);推進(jìn)式、螺桿式和螺帶式的槳葉為螺旋面葉結(jié)構(gòu)。根據(jù)安裝要求又可分為整體式和剖分式,便于把攪拌器直接固定在攪拌軸上而不用拆除聯(lián)軸器等其他部件。 其次,按流體流動(dòng)形態(tài)分為軸向流攪拌器和徑向流攪拌器。有些攪拌器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),流體即產(chǎn)生軸向流又產(chǎn)生徑向流的稱為混合流型攪拌器。推進(jìn)式攪拌器是軸流型的代表,平直葉圓盤渦輪攪拌器是徑流型的代表,而斜葉渦輪攪拌器是混合流型的代表。
搪瓷反應(yīng)釜具有很好的耐腐蝕性,在防腐設(shè)備中比較熱門。但是不管質(zhì)量再好的設(shè)備使用時(shí)間久后都會(huì)發(fā)生故障,該設(shè)備也不列外,下面就給大家介紹一下經(jīng)常出現(xiàn)的故障:
一、故障現(xiàn)象:閥門處出現(xiàn)泄漏
1、故障原因:閥桿、閥口密封面損傷。
2、排除方法:維修、更換閥桿、閥口。
二、故障現(xiàn)象:密封面處出現(xiàn)泄漏
1、故障原因:螺桿螺紋松動(dòng),設(shè)備密封面損傷。
2、排除方法:將螺桿重新上緊,重新修磨拋光密封面。
三、故障現(xiàn)象:外磁鋼旋轉(zhuǎn)、內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn)、電機(jī)電流減小
1、故障原因:釜內(nèi)溫升過高,制冷循環(huán)不暢,內(nèi)磁鋼因高溫褪磁。
2、排除方法:進(jìn)行加氫反應(yīng),內(nèi)磁鋼套有裂紋,內(nèi)磁鋼膨脹。
搪瓷反應(yīng)釜在化工行業(yè)中不可缺少的一部分,所以要保證它的質(zhì)量可靠,在選擇的時(shí)候留心注意事項(xiàng),在使用的時(shí)候記得定期維護(hù)、保養(yǎng),這樣才可以減少不必要的麻煩。