金屬拋光一般不用砂紙，因為砂紙太粗糙。一般用麻輪（用麻做成的輪片，裝在拋光機上飛速轉動，來拋光金屬），拋光膏以前叫研磨膏，一樣一只只的，不過那玩意很貴，而且研磨膏不能用普通紙和毛巾來拋光，容易劃傷金屬表面，我們用的是化妝紙。我們以前拋光模具先是用拋光機，然后用研磨膏細拋，能把硬度52的鋼板拋成個鏡子。平壓式拉絲適應于小面積平面的拉絲表面，例如目前廣泛應用于數碼相機外殼的拉絲，手機外殼的拉絲等等。。。。。。

拋光之后在其表面打蠟，或者刷一層漆。

到2000年開始，拋光技術在中國有了重大的變革。不少企業開始研究自己的拋光產品，到了2006年的時候，更是涌現了一批新的拋光設備和拋光耗材生產廠家。所以時下的不銹鋼拋光機這些特點在產品使用中發揮了非常妙的作用，為我們行業發展更多優質拋光產品提供了有力保障，提升了企業的競爭力，推動了行業繁榮發展，刺激著不銹鋼拋光機行業健康迅猛發展。先開始的技術還是平面拋光技術，因為市場對平板玻璃的需求，激發了玻璃平面拋光機的產生。另外望遠鏡，眼鏡等圓面產品的市場，使得球面，圓面拋光機的產生。這些中等拋光設備是中國批自主研發生產的設備，也是中國拋光技術一次重大的飛躍。同時，拋光耗材的興起，也極大的支持了拋光設備的發展，拋光工藝的延續得到了保障。

至今，拋光技術在我國已經達到了頂峰，各種拋光設備在中國都有生產，比如：超聲波拋光機，滾筒式拋光機，雙面拋光機，平面拋光機，離心式拋光機，振動拋光機.....在技術方面，中國拋光的精度已經接近國際水平，但是在生產效率和穩定性方面稍微差點。機械自動化這塊，中國也在全速跟進，期望在未來5年內能達到標準。2）用這種拉絲方式，拉絲表面可以帶一定曲率，甚至是小突臺例如文字標識等，因為不織布輥刷有很好的貼服性（不織布結構的特點將在后面拉絲研磨產品里具體介紹）。

影響模具拋光質量的因素　由于機械拋光主要還是靠人工完成，無錫拓龍科技所以拋光技術目前還是影響拋光質量的主要原因。除此之外，還與模具材料、拋光前的表面狀況、熱處理工藝等有關。如宋代已有廣泛用氧化鐵作為磨料的拋光技術，這種技術要比國外早數百年。的鋼材是獲得良好拋光質量的前提條件，如果鋼材表面硬度不均或特性上有差異，往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。

1、毛刺過大。毛刺會嚴重影響后續制管，所以在縱剪分條時一定要控制毛刺的大小。當邊部周期性的有毛刺突出，一般是刀具出現崩口，此時要停機檢查，找到崩口的刀具并更換。毛刺是不可避免的，但是大小是可以控制的。隨著刀具間隙增加，毛刺會變大。所以要選取合適的間隙，根據筆者的經驗硬度高的像300系列的間隙一般取板厚的12%，400系的取板厚的10%就比較合適。另外刀具刃口鈍化也會造成毛刺過大，刀具管理人員要定期打磨刀片。

2、局部毛刺突出。當邊部周期性的有毛刺突出，一般是刀具出現崩口，此時要停機檢查，找到崩口的刀具并更換。排刀人員在排刀前要檢查好刀具，避免出現崩口的刀具。

3、毛刺大小不均勻，表現為同一邊部時大時小，或者同一條料兩邊大小不一。主要由于刀軸偏離，上下刀軸不平行，造成刀具間隙不穩定。此時要校準刀軸。

4、邊波浪。當刀具間隙過小，條料受到刀具側壓過大，造成邊部擠壓，形成波浪狀。另外，當刀具側面不平，造成側壓不穩定，也會產生邊波浪。所以排刀間隙不能選取太小，另外排刀前要檢查刀具側面是否有破損或不平整。