波峰焊流程：將元件插入相應(yīng)的元件孔中 →預(yù)涂助焊劑 → 預(yù)烘（溫度90-1000C，長度1-1.2m） → 波峰焊（220-2400C） → 切除多余插件腳 → 檢查。

回流焊工藝是通過重新熔化預(yù)先分配到印制板焊盤上的膏狀軟釬焊料，實現(xiàn)表面組裝元器件焊端或引腳與印制板焊盤之間機械與電氣連接的軟釬焊。

波峰焊隨著人們對環(huán)境保護意識的增強有了新的焊接工藝。以前的是采用錫鉛合金，但是鉛是重金屬對人體有很大的傷害。在這個區(qū)域里給予足夠的時間使較大元件的溫度趕上較小元件，并保證焊膏中的助焊劑得到充分揮發(fā)。于是現(xiàn)在有了無鉛工藝的產(chǎn)生。它采用了*錫銀銅合金*和特殊的助焊劑且焊接接溫度的要求更高更高的預(yù)熱溫度還要說一點在PCB板過焊接區(qū)后要設(shè)立一個冷卻區(qū)工作站.這一方面是為了防止熱沖擊另一方面如果有ICT的話會對檢測有影響。

在大多數(shù)不需要小型化的產(chǎn)品上仍然在使用穿孔(TH)或混和技術(shù)線路板，比如電視機、家庭音像設(shè)備以及即將推出的數(shù)字機i頂盒等，仍然都在用穿孔元件，因此需要用到波峰焊。從工藝角度上看，波峰焊機器只能提供很少一點基本的設(shè)備運行參數(shù)調(diào)整。

手工焊同樣可以實現(xiàn)插裝件的焊接，但手工焊的質(zhì)量過于依賴操作者的工作技巧和熟練程度，重復(fù)性差，不適于自動化的生產(chǎn)。在上述背景下，選擇性焊接應(yīng)運而生。未來的混裝技術(shù)將應(yīng)用于越來越多尺寸更小、使用更復(fù)雜封裝的電路板。爐溫測試儀在測試中途自動保存數(shù)據(jù)，導(dǎo)致測試數(shù)據(jù)不完整的主要原因為儀器溫度過高，儀器啟動自行斷電保護功能。為了提高組裝密度，把比較高的插裝元件裝在電路板的反面。雙面電路板一般由人工或者用波峰焊來接，但這兩種方法增加了成本，降低了生產(chǎn)速度。因此，電子行業(yè)制造商改用選擇性焊接技術(shù)。對于非標準開孔板，與采用電烙鐵或標準波峰焊相比，選擇性波峰焊接設(shè)備能夠減少成品的缺陷，使得選擇性波峰焊得到越來越多的企業(yè)親睞。

對于汽車噴涂、汽車輪轂、鋼鐵、冶金、爐窯等行業(yè)的一個很重要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)就是熱處理，溫度高低，持續(xù)時間的長短及溫度均勻性都對產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生直接的影響。在有效區(qū)域內(nèi)，溫度有多高？可用于苛刻的高溫條件下溫度測試儀器保護，如鋁合金固溶、鋁輪轂熱處理、鋁棒熱處理、鋁釬焊、鋁搪瓷，鐵搪瓷、鋼鐵退火、電熱水器搪瓷、爐溫均勻性測試，浴缸搪瓷、車輪熱處理、鋼管熱處理等需要測量溫度場合，并向下兼顧500℃等級所有應(yīng)用背景。上下，前后，左右，內(nèi)部否均勻？溫差有多大？各溫區(qū)的時間是否在有效范圍內(nèi)，更進一步，產(chǎn)品的內(nèi)外部溫度是否一致，如果不一致會怎么樣？都是盲點。

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