客戶要求產(chǎn)品焊接以后要求去焊斑，保持產(chǎn)品原有顏色以及要求酸洗后邊銀白色產(chǎn)品，不銹鋼產(chǎn)品生產(chǎn)出來后表面焊斑嚴重，表面光澤全無，客戶要求洗出來的產(chǎn)品焊斑出光亮，表面恢復(fù)到不銹鋼的本色及色澤統(tǒng)一。根據(jù)客戶要求，我們決定采用“不銹鋼酸洗鈍化”工藝進行處理，工藝條件如下：1、直接倒入酸洗鈍化液，將產(chǎn)品浸沒后，常溫浸泡8分鐘，2、過水，即取出工件用清水沖洗干凈，3、烘干。

酸洗鈍化處理優(yōu)點介紹：與傳統(tǒng)的物理封閉法相比，鈍化處理后具有不增加工件厚度和改變顏色的特點、增加了產(chǎn)品的附加值，使操作變得方便；由于鈍化的過程屬于無反應(yīng)狀態(tài)進行，鈍化劑可反復(fù)添加使用，因此壽命較長、成本較經(jīng)濟。鈍化促使金屬表面形成的氧分子結(jié)構(gòu)鈍化膜、膜層致密、性能穩(wěn)定，并且在空氣中同時具有自行恢復(fù)作用，因此與傳統(tǒng)的涂防銹油的方法相比，鈍化形成的鈍化膜比較穩(wěn)定、具耐蝕性。

通過酸洗鈍化，使鐵與鐵的氧化物比鉻與鉻的氧化物優(yōu)先溶解，去掉了貧鉻層，造成鉻在不銹鋼表面富集，這種富鉻鈍化膜的電位可達+1.0V（SCE），接近電位，提高了抗腐蝕的穩(wěn)定性。不同的鈍化處理也會影響膜的成份與結(jié)構(gòu)，從而影響不銹性，如通過電化學改性處理，可使鈍化膜具有多層結(jié)構(gòu)，在阻擋層形成CrO3或Cr203，或形成玻璃態(tài)的氧化膜，使不銹鋼發(fā)揮耐腐蝕性。

酸洗鈍化處理的用法：根據(jù)不銹鋼的材質(zhì)和氧化皮嚴重程度不同，可以用原液或按1：1~4的比例加水稀釋后使用；鐵素體、馬氏體和鎳含量低的奧氏體不銹鋼（如420、430、200、201、202、300、301等）稀釋后使用，鎳含量較高的奧氏體不銹鋼（如304、321、316、316L等）用原液浸泡。

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