壓力機(jī)常見故障分析

在一些生產(chǎn)加工過程中，壓力機(jī)的身影很常見，但是，壓力機(jī)在生產(chǎn)運(yùn)行過程中，由于正常的磨損、使用或維護(hù)不當(dāng)，難免會(huì)出現(xiàn)各種各樣的故障。那么，壓力機(jī)出現(xiàn)故障后應(yīng)該怎么辦呢？今天高鍛就給大家分享一下壓力機(jī)常見故障。

1、機(jī)身振動(dòng)大

機(jī)身振動(dòng)過大也會(huì)帶來很多問題，造成工作環(huán)境惡劣，機(jī)器使用壽命降低，鍛件精度下降等。出現(xiàn)這種情況就需要檢查是否是飛輪平衡不好跳動(dòng)過大，曲軸軸承是否磨損嚴(yán)重，地腳螺絲是否松動(dòng)，拉緊螺栓的預(yù)緊力是否足夠。

2、軸承故障

引起軸承發(fā)生故障非常主要的原因是因?yàn)闈?rùn)滑不良導(dǎo)致軸承研傷或研死。據(jù)統(tǒng)計(jì)，90%以上的機(jī)械故障是由于潤(rùn)滑不良引起的，壓力機(jī)的其它故障也有很多是由于潤(rùn)滑問題引起的。

伺服壓力機(jī)在沖壓生產(chǎn)中的應(yīng)用

現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展要求壓力機(jī)不僅能夠高速度、高精度、大負(fù)荷的運(yùn)轉(zhuǎn)，而且要求其具有更大的柔性，能根據(jù)不同材料、不同工藝要求設(shè)計(jì)滑塊運(yùn)動(dòng)曲線。伺服壓力機(jī)由于是在摒棄傳統(tǒng)機(jī)械壓力機(jī)的飛輪和離合器等耗能部件的基礎(chǔ)上，采用交流伺服電機(jī)直接作為壓力機(jī)的動(dòng)力源，通過螺旋、曲柄連桿等執(zhí)行機(jī)構(gòu)將電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為滑塊的直線運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)滑塊運(yùn)動(dòng)可控，以滿足沖壓加工柔性化、智能化的需求。伺服壓力機(jī)能夠提高復(fù)雜形狀沖壓件、高強(qiáng)度板及鋁合金板成形加工的技術(shù)水平和制造能力，充分體現(xiàn)了鍛壓力機(jī)床未來的發(fā)展趨勢(shì)。

機(jī)械壓力機(jī)模鍛成形工藝與鍛模設(shè)計(jì)特點(diǎn)

根據(jù)機(jī)械壓力機(jī)的工作特點(diǎn)，其模鍛工藝和模具設(shè)計(jì)具有下列特點(diǎn)：

（1）行程速度慢，但一次行程中金屬變形量大，且有利于坯料心部變形滲透，金屬沿水平方向流動(dòng)劇烈。向高度方向流動(dòng)較緩慢，充填模膛較困難，通常需要采用預(yù)鍛工步。

（2）由于機(jī)械壓力機(jī)行程固定，不便于進(jìn)行拔長(zhǎng)、滾壓等制坯工步。對(duì)于截面積變化較大（＞10％～15％）的鍛件，需配備其他設(shè)備（如輥鍛機(jī)、平鍛機(jī)、電鐓機(jī)等）進(jìn)行制坯。

（3）由于機(jī)械壓力機(jī)具有頂出裝置，某些長(zhǎng)軸類鍛件可以立起來進(jìn)行模鍛或擠壓，可采用較小的模鍛斜度以提高鍛件精度。

（4）由于機(jī)械壓力機(jī)行程一定且變形力由機(jī)架本身承受，為防止設(shè)備悶車，上、下模不能壓靠，其間必需留有間隙，一般為飛邊橋部高度。

水泥壓力機(jī)使用與操作注意事項(xiàng)

1、使用時(shí)，應(yīng)先將回油閥打開，關(guān)閉回油閥，接通電源，按下啟動(dòng)按鈕，油泵開始工作，然后關(guān)閉回油閥，徐徐打開送不油閥，活塞上升一段距離，有無卡住等現(xiàn)象。如有，則應(yīng)卸荷、停機(jī)檢查，并排除之。打開回油閥，活塞則下降到原位。

2、將試件表面擦拭干凈，檢查外觀有無明顯缺陷，如有能影響試驗(yàn)數(shù)值者，須更換無損試件。

3、按試件下壓板定位線框放在下壓板正中，并按試件大小，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪和絲杠，調(diào)節(jié)上壓板至適當(dāng)位置。

4、 接通測(cè)控系統(tǒng)電源(開關(guān)在測(cè)控箱背后)，按操作步驟進(jìn)行清零以及時(shí)鐘修改等各有關(guān)數(shù)據(jù)的輸入。