一般的鑄鐵件廠家對于鑄鐵件鑄造出來后的處理是小心和注重的，可能很多人都會(huì)有疑惑，說不是試驗(yàn)鐵地板過程更為重要嗎？其實(shí)不然，試驗(yàn)鐵地板出來后的生產(chǎn)加工工序也是至關(guān)重要的。那么這些加工工序是哪些呢？下面就由威岳為您揭開生產(chǎn)后的四道加工工序：

試驗(yàn)鐵地板檢驗(yàn)布線點(diǎn)的原則是：保證測量的準(zhǔn)確度，測線測點(diǎn)力求均勻分布，既盡可能全反映鑄鐵平臺的形貌又便于數(shù)據(jù)處理。具體方法如下：

1、測量截面應(yīng)是試驗(yàn)鐵地板上有代表性的截面，如鑄鐵平臺的兩條對角線、四條邊線、兩條中線等；

2、測點(diǎn)應(yīng)是試驗(yàn)鐵地板上有代表性的點(diǎn)，如四個(gè)角點(diǎn)、鑄鐵平臺的中點(diǎn)、四條邊線的中點(diǎn)等。

3、測量試驗(yàn)鐵地板截面和測量點(diǎn)力求分布均勻，這樣既能反映整個(gè)鑄鐵平臺的狀況，又利于進(jìn)行基面變換。

4、同一截面上兩測點(diǎn)間的距離應(yīng)能整除測量截面長度，而且能將截面劃分為偶數(shù)段，這樣可使試驗(yàn)鐵地板中點(diǎn)、中線端點(diǎn)等的測量能較好的重合，便于數(shù)據(jù)處理。

5、試驗(yàn)鐵地板測點(diǎn)數(shù)量要適當(dāng)，過少反映不了整個(gè)工作面實(shí)際情況，過多測量復(fù)雜，測量誤差加大。測點(diǎn)數(shù)量一般按被檢平板尺寸大小、加工精度高低確定，據(jù)統(tǒng)計(jì)實(shí)驗(yàn)得知，測點(diǎn)數(shù)在10-50為宜。

在裝置查驗(yàn)試驗(yàn)鐵地板時(shí)，要盡量將試驗(yàn)鐵地板的作業(yè)面調(diào)整的程度，用于支撐試驗(yàn)鐵地板的支承要支在主支點(diǎn)，這樣可以防止試驗(yàn)鐵地板發(fā)生變形。運(yùn)用查驗(yàn)渠道時(shí)，查驗(yàn)完或許完結(jié)劃線作業(yè)后，要把鑄件或工件從平板上移下來，防止大型鑄件長期壓在平板上構(gòu)成平板變形。運(yùn)用完試驗(yàn)鐵地板后，需求把試驗(yàn)鐵地板的作業(yè)面清算潔凈，然后在平板的表面刷上一層防銹油。假設(shè)長期不適用平板，如要在平板表面刷一層防銹油或黃油，好再包一層油紙。

假如長時(shí)間不適用平板，如要在平板外表刷一層防銹油或黃油，好再包一層油紙。假如保存有購置試驗(yàn)鐵地板時(shí)的木制包裝罩，再不運(yùn)用平板時(shí)好用包裝罩把平板罩起來。檢驗(yàn)平臺放置的需求枯燥通風(fēng)，好不要放置在濕潤的，不要有水滴在平板上。后就是，試驗(yàn)鐵地板需求做定期檢查，檢查的周期能夠依據(jù)運(yùn)用的詳細(xì)狀況來肯定，通常6個(gè)月到12個(gè)月就需求檢查一次。

試驗(yàn)鐵地板主支點(diǎn)、輔助支點(diǎn)的設(shè)置是影響平板準(zhǔn)確度保持性的重要因素。為了試驗(yàn)鐵地板的加工、檢定、驗(yàn)收和使用時(shí)工作面準(zhǔn)確度的一致性而設(shè)置主支點(diǎn)，這將克服當(dāng)前1000mm×750mm以上鑄鐵平臺檢定和使用出現(xiàn)平面度誤差值不一致問題。對于大試驗(yàn)鐵地板，由于承受過大載荷，可能發(fā)生傾斜翻倒。為了增加平板剛性，防止試驗(yàn)鐵地板因心偏移發(fā)生傾覆，防止因負(fù)載過大產(chǎn)生變形而設(shè)置輔助支點(diǎn)，有助于試驗(yàn)鐵地板使用精度。由于試驗(yàn)鐵地板不具備加強(qiáng)筋，設(shè)置主支點(diǎn)和輔助支點(diǎn)以試驗(yàn)鐵地板具有小的變形。

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