1、電子產品的包裝離不開包裝機。包裝機適應于電子產品如晶體，可以起到對內部金屬加工件的防潮、防氧化變色等效果。容器托盤下裝有重量傳感器，根據預先設定的重量進行快速和慢速充填，保證高包裝精度。進行真空包裝，降低了包裝體積，節省了物流成本。同時亦可對布料毛紡織品等體積較大且蓬松的物體進行抽真空處理。另外這種機型通常還可使成品具有防沖擊的特性，從而起到保護精密儀器的作用。

2、包裝機在行業的應用：采用特殊的真空系統和排氣裝置特別適合用于電子、食品等行業的凈化在無塵無菌車間等要求較高的場所使用。如果包裝機還是振動器式的下料，您就要謹慎了，振動器的下料方式比較落后，包裝機使用中會有不滿意的地方，為您提供滿意服務。同時抽真空的形式也更利于此類產品保存較長時間，而不與空氣接觸，徹底杜絕二次污染。同時此類設備還可應用于有無菌要求的食品包裝，達到良好效果。

3、包裝機在食品行業的應用：國內現今此類包裝機多為伺服電機傳動，較為先進的會配有彩屏觸摸，方便操作。此時系統檢測夾袋裝置是否處于預定狀態，當包裝袋已夾緊后，系統發出控制信號打開稱量斗卸料門，物料進入包裝袋中，物料放完后自動關閉稱量斗的卸料門。同時因為此類產品對保鮮有較高要求，所以在真空包裝前對其溫度應有所控制，設備自帶冷卻系統；有時抽真空的基礎上還會配備充氣系統，可充入氮氣等惰性氣體，達到更好的保質效果。

現在全自動包裝機的市場越來越為廣闊，但是還有很多人員對它缺乏一定的了解，面對設備的故障，還容易出現手足無措的局面。下面我們針對卻自動包裝機故障排查給予指導。

1.指示燈不來那個，整機不工作

（1）請電工檢查供電情況，是否缺相或失壓。

（2）總電源是否打開。

（3）電器元件是否良好。

2.運動部件出現異常噪聲

(1)、缺潤滑油。

(2)、螺絲松動造成部件移位。

(3)、嚴重磨損

3.全自動包裝機操作人員感覺到有麻電現象

(1)電源接線錯誤或接觸不良。

(2)整機應良好接地。

(3)熱封銅塊接線應與外界良好絕緣。

(4)不允許液體噴淋在電源接線頭上或電器上

跟著包裝機械技術水平的不斷進步，顆粒自動包裝機也有了長足的前進。耗氣量：1立方/小時適合物料：適用于10～25kg/20～50kg預混料、濃縮料、飼料等粉狀產品特點：稱重精度更穩定、可靠、抗干擾性強產品結構：單秤，無斗結構，適合低矮環境安裝，配備除塵接口。但在當前，與發達國家相去甚遠。在顆粒自動包裝機疾速開展的一起也存在一系列的疑問，現階段國內顆粒自動包裝機的自動化水平還不夠高。包裝機械商場日趨獨占化，其它包裝機械簡直不成體系和規劃。

首先我們先來說下全自動顆粒包裝機工作原理以及它的能量。人們的生活水平不斷提升時，其實包裝機設備也在不斷的普及，同時大家的需求也正是能夠促使包裝機向前發展的主要關鍵，所以一定要把握住這次重要的機會，盡更大的努力將包裝機推進大家的心里，是企業能夠實現有效的發展。顆粒包裝機的工作原理是：它采用的是微電腦技術控制的，其中有制袋系統，制袋系統采用步進電機細分技術，自動跟進、定位包裝袋的色標，完全不用我們人工的再去放袋子，找袋子的放置位置，另外，我們可以人工設置想要制作的袋子長度，輕松完成制袋的操作、調整。這樣減少了很多人工操作不必要的麻煩，也節省了很多的時間。

工藝過程是指在生產過程中改變生產對象的形狀、尺寸、相對位置與性能等，使其成為半成品或成品地過程。全自動包裝機低噪音，使用壽命長，性能穩定，操作簡單全新的技術與潛質，整機運行穩定才是包裝機行業未來發展考慮的重要問題。機械產品地工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、鉚接、機械加工、熱處理、電鍍、涂裝、裝配等工藝過程。工藝過程是生產過程中地主要組成部分，工藝過程根據其作用的不同可分為零件機械加工過程和部件及成品裝配工藝過程。

機械加工的工藝過程是利用切削加工、磨削加工、線切割、電火花、屯解質加工、超聲波加工、電子束及離子束加工等加工的方法，直接會改變毛坯形狀、尺寸、相對位置及性質等等，使其轉變為合格零件地過程。機械系統在振動過程中，動能和勢能會不斷地進行相互轉化，如果系統存在阻尼，則振動的能量會有所耗散，所吼想要保持系統的持續振動，就要通過外力使耗散的能量得以補償。把零件裝配成部件或成帚并達到裝配要求的過程稱為裝配工藝過程。機械加工工藝過程直接決定零件和產品地質量，對產品地成本和生產周期都有較大的影響，是機械產品整個工藝過程的主要組成部分。