a.根據(jù)工藝要求和泵的汽蝕條件進行安裝高度校核及地基土建工程。

b.安裝前準(zhǔn)備一系列厚度不一的平墊片和楔墊片，以備調(diào)整時使用。

c.根據(jù)泵所輸送介質(zhì)的特性，確定連接處墊片的材質(zhì)并加工墊片。

d.安裝前應(yīng)確保所有與泵相連的管道應(yīng)潔凈，不得有任何對泵有可能造成損傷的固體異物。

e.對吸人口、排出口或敞開的泵應(yīng)用盲法蘭或其他東西進行封堵，以保證安裝過程中無雜物進入泵腔。

f.檢查泵隨機資料是否完備、齊全；泵外表有無明顯損傷。只有資料齊全，泵無明顯損傷方可繼續(xù)安裝。

g.安裝帶有聯(lián)軸器的離心泵時應(yīng)手盤車，緩慢轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器或帶輪，觀察水泵轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)、靈活、均調(diào)，轉(zhuǎn)子部件有無卡阻、泵內(nèi)有無雜物碰撞聲，軸承運轉(zhuǎn)是否正常，帶松緊是否合適等。

h.查地基的水平度是否合適及地基尺寸是否與泵安裝尺寸相對應(yīng)。

i.找正泵與電機、泵組與地腳螺栓和進出口法蘭的位置關(guān)系，確保泵的法蘭扭矩符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。電源三相電壓不對稱，電源三相電電壓相間不平衡度超過5％，會引繞組過熱。找正前應(yīng)檢查進出口管路，保證進出口管路的重量不對泵產(chǎn)生作用力或力矩。找正時還應(yīng)注意消除泵轉(zhuǎn)子的竄動，以免端面間隙產(chǎn)生誤差。如果在泵工作后檢查，應(yīng)在冷態(tài)下進行。需要提請注意的是，成套出廠的泵機組，出廠時只進行了粗找正（用直尺檢查），由于運輸時可能產(chǎn)生位移，用戶使用時必須再進行精1確找正。

j.1用墊片調(diào)整泵的位置，用地腳螺栓將泵與地基連接；去掉進出口法蘭封蓋用螺栓將泵與管路連接；若無規(guī)定時，應(yīng)符合現(xiàn)行《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定。

k.盤車，緩慢轉(zhuǎn)動清水離心泵聯(lián)軸器或帶輪，再次觀察水泵轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)、靈活、均調(diào)，轉(zhuǎn)子部件有無卡阻、泵內(nèi)有無雜物碰撞聲，軸承運轉(zhuǎn)足否正常水壓，水壓泵安裝方法介紹帶松緊是否合適等。

l.檢查各連接處的密封性。

手動試壓泵

本系列手動試壓泵是測定受壓容器及受壓設(shè)備的主要測試儀器，1高工作壓力可達800kg/mm，能夠正確指出0~800kg/mm以內(nèi)任何階段的正確壓力來作水壓試驗。該儀表可自行設(shè)定各種功能參數(shù)，應(yīng)用靈活，且有各種功能可選定，可用作較高準(zhǔn)確度壓力校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)器（表），也可用作工作儀表、電力、冶金、石油、化工等行業(yè)實驗室和現(xiàn)場進行計量和科研。廣泛用于鍋爐、化工、輕工、建筑安裝工程、航天、科學(xué)系統(tǒng)、專門試驗各種受壓容器和受壓設(shè)備、管道閥門、橡膠管件及其它受壓裝置進行試壓之用。

1. 任何穩(wěn)壓時間都不得少于作業(yè)指令上指1定的時間。根據(jù)試壓的具體情況，保持壓力的時間可為一小時或更長時間（盡管一般試壓時間為10分鐘和15分鐘）。

2. 試壓持續(xù)期間，任何人不得進入試壓區(qū)。

3. 試壓合格標(biāo)準(zhǔn)為：在指1定的試壓持續(xù)期間壓力不變，且無明顯泄露。

4. 在整個壓力保持期間，必須查看壓力表和壓力記錄儀。

5. 在要求的壓力下和指1定的時間段完成試壓后方可進行設(shè)備的功能試驗。

6. 在功能試驗期間，對任何正在接受試壓的設(shè)備部件不得施加沖擊荷載（如錘擊等）。

7. 在試壓前，應(yīng)使用堵頭替換安全閥和泄壓裝置。如果未替換安全閥，則1高試壓壓力為安全閥額定設(shè)置壓力的90%。如果試壓過程中打開了安全閥，則需進行置換并重新校準(zhǔn)。

00001. 所有接頭、盲堵和試壓堵頭的工作壓力等級必須與接受試壓設(shè)備壓力匹配不允許有焊接或局部修補 處。

壓力泄露檢

為了更有效地檢查泄漏，在低壓條件下操作人員可進行檢查。質(zhì)量要求整機出廠時，同時提1供整機合格證、保修卡、使用維護說明書及配件圖冊等技術(shù)文件。在這種情況下，進入試壓區(qū)之前必須保證壓力釋放到等于1大試壓壓力（或1大工作壓力，以較低者為準(zhǔn)）的10%，例如，試壓壓力為5,000 psi，泄漏檢查時壓力應(yīng)為500 psi。此外，泄漏檢查時必須遵循以下要求：

所有溢流處和濕潤部件必須徹底干燥，以便于發(fā)現(xiàn)泄漏點。

僅允許一人進入試壓區(qū)。

另外一人必須站在適當(dāng)位置，使靠近試壓件的人在其視野范圍。

不得在試壓件上開展任何工作。

不得緊固或調(diào)整任何部分。

在壓力條件下不得對任何部件施加沖擊荷載（如錘擊）。

故障原因、分析與排除方法

1、泵的壓力上不去、壓力上升太慢。

(a)出水閥(件6、15)不密封或被卡往，拆下出水閥與集水塊(件13)間的出水管，視其工作介質(zhì)壓出情況，如無介質(zhì)溢出，應(yīng)先拆下出水閥清洗閥芯或重新研磨，嚴重者更新。

(b)吸水閥(件4、18)不密封或卡住，應(yīng)拆下吸水閥撿查閥芯，進行清洗或研磨。

(c)進水管或濾網(wǎng)堵塞，應(yīng)清冼。

(d)柱塞密封處滴水，打開高低壓缸上橢園形長條，拼緊調(diào)節(jié)螺母，或拆下高壓缸更換密封圈。

2、泵的壓力不穩(wěn)定，關(guān)閉開關(guān)停機后壓力表讀數(shù)下跌。

(1)不穩(wěn)定則為單個高壓缸工作，有一個高壓缸的閥芯不密封，或卡死，用前(1、a)方法排除。

(2)低壓出水閥(集水塊與聯(lián)通裝置連接處)，高壓出水閥(集水塊與蓄能器連接處)閥不密封，閥芯與悶座處有雜物、應(yīng)清除雜物或重新研磨閥芯。

(3)出水口或管連接處有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)重新加以緊固，密封件損壞應(yīng)更換。

(4)壓力表失靈，應(yīng)修理調(diào)整或更新。