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公司基本資料信息
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設(shè)備工具設(shè)計改善: 1、組上無運轉(zhuǎn)機器擺放過多會加增加車工上下工序段的傳遞時間,造成動作浪費。改善方案:撤銷無運轉(zhuǎn)機臺的數(shù)量,無運轉(zhuǎn)機臺應(yīng)放置在備用機器存放區(qū)。
車縫設(shè)備進行設(shè)計改善改善案例:1、設(shè)計附件盒固定在衣車上,節(jié)省衣車臺面空間; 2、設(shè)計打邊車灰塵防護罩,有效消除打邊灰塵,既有利于6S推行又保護員工身體健康;
車間改善有利于企業(yè)增強競爭力,消除“跑、冒、漏、滴”和“臟、亂、差”狀況,提高產(chǎn)品質(zhì)量和員工素質(zhì),保證安全生產(chǎn),對提高企業(yè)經(jīng)濟效益,增強企業(yè)實力具有十分重要的意義。
在現(xiàn)場首先可以直觀地看到真實的員工精神面貌,可以注意觀察是否有忙閑不均的現(xiàn)象。
例如機器在自動加工的時候,工人長時間在旁邊無所事事,或者是有的工位上的工人在長時間等待物料。
存在這種現(xiàn)象說明工廠缺乏精益管理,人員設(shè)備工作效率低,成本必然更高。
其次應(yīng)該留意車間的光線是否充足,空氣流通是否順暢,現(xiàn)場是否有異味,噪音是否太大,車間是否整潔,因為這些也會直接影響工人的工作狀態(tài),進而影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
面臨的挑戰(zhàn)和解決方法
技術(shù)選型挑戰(zhàn):
在面臨不同工藝和產(chǎn)品特性時,選擇合適的技術(shù)和設(shè)備是一個挑戰(zhàn)。解決方法是進行充分的市場調(diào)研和技術(shù)評估,選擇適用于車間生產(chǎn)的先進技術(shù)。
員工培訓(xùn)和轉(zhuǎn)型挑戰(zhàn):
引進新設(shè)備和改變工作流程會對員工產(chǎn)生一定的影響,需要進行培訓(xùn)和轉(zhuǎn)型。解決方法是制定培訓(xùn)計劃,提供技能培訓(xùn)和操作指導(dǎo),幫助員工適應(yīng)新的工作環(huán)境。
投資成本挑戰(zhàn):
車間線改造需要一定的投資成本,對企業(yè)來說是一個挑戰(zhàn)。解決方法是制定合理的投資計劃和預(yù)算,充分評估改造后的回報和效益。