因此，一般認為應該為二沉池的這些工藝參數(shù)的設置留有更多的空間，以便于污水處理廠的工藝控制和調整。一般來說，影響沉淀池沉淀效果的主要工藝參數(shù)是水力停留時間、水力表面負荷和污泥通量。1)二沉池水力停留時間是二沉池運行的重要參數(shù)。只有足夠的停留時間才能保證良好的絮凝效果，獲得較高的沉淀效率。因此，建議二沉池水力停留時間設置在3 ~ 4小時左右。2)對于沉淀池來說，二沉池水的水力表面負荷是恒定的，它能去除的顆粒大小也是恒定的。在這些可以去除的顆粒中，*較小的顆粒的沉降速度正好等于該沉降槽的水力表面負荷。

只有當活性污泥具有良好的增稠性能時，二沉池才能獲得較高的污泥排放濃度。相反，如果濃縮性能差并且污泥排放濃度降低，則需要確保足夠量的回流污泥并增加回流比。但是，提高回流比會縮短污水在曝氣池中的實際停留時間，導致曝氣時間不足，影響處理效果。(3)MLVSS在進水SS/BOD5生物系統(tǒng)活性污泥中的比例與進水SS/BOD5有很大關系。當進水懸浮物/生化需氧量較高時，MLVSS在生物系統(tǒng)活性污泥中的比例較低，否則較高的。根據(jù)運行經(jīng)驗，當SS/BOD低于1時，MLVSS比可維持在50%以上，當SS/BOD5高于5時，VSS比將降至20 ~ 30%。當活性污泥中MLVSS比例較低時，為了保證硝化效果，系統(tǒng)必須保持較高的污泥齡，污泥齡明顯，導致出水懸浮物超標。

相反，速度差越小，污泥在離心機中停留的時間越長，固液分離越徹底。然而，必須防止污泥堵塞。速度差可以自動調節(jié)，以補償進料中變化的固體含量。2)在確定污泥性質后，可以改變進料速度，以減少進料量，改善固液分離；提高絮凝劑的填充率可以加快固液分離速度，提高分離效果。常見問題:1)啟動離心脫水機報警或振動報警時，低差報警導致主電機停止或振動大、聲音異常，導致報警停止。上述情況是由于上次停機前沖洗不徹底造成的，即沖洗不徹底會導致兩種情況:一是離心機出泥端積泥，再次開機并報警時，轉鼓與螺旋輸送機之間的速度差太低；

在污泥濃度低、污泥疏松的情況下，采用高轉速、低差速、低進泥運行可以有效解決污泥排放問題，運行效果良好。高轉速是為了增加分離系數(shù)。一般來說，污泥顆粒越小，密度越低，要求的分離因子越高，而要求的分離因子越低。采用低差速可以延長污泥在脫水器中的停留時間，在增強污泥絮凝效果的同時，延長污泥在轉鼓中離心分離的時間，同時，由于轉鼓與螺旋之間相對操作的減少，對液環(huán)層的擾動也將減小，從而提高污泥餅的固體回收率和固體含量；低污泥攝入量也提高了固體回收率和泥餅的固體含量。