合金錘頭淬火時(shí)加熱溫度的選擇是至關(guān)重要的。一般應(yīng)根據(jù)含鉻量和零件壁厚來選擇更佳淬火溫度。合金錘頭淬火溫度越高，淬透性越高，但淬火后形成的殘余奧氏體數(shù)量也有可能越多。隨合金中含鉻量的增加，二次碳化物開始析出到轉(zhuǎn)變?yōu)槿苋霝橹鞯臏囟确秶蚋邷胤较蛞苿樱屎线m的淬火溫度也將隨含鉻量而變。含鉻15％的白口鑄鐵，得到高硬度的淬火溫度是940-970℃，而鉻為20％時(shí)，則為980?1010℃。同時(shí)，淬火溫度與鑄件壁厚密切相關(guān)，壁越厚，淬火溫度應(yīng)選得越高。

此篩板是滾筒電阻焊機(jī)利用電流通過焊件接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱能，將被焊金屬加熱到局部熔化或達(dá)到高塑性狀態(tài)，再使用外力加壓后焊接成篩網(wǎng)面（見圖2），再進(jìn)行組裝加工使其牢固，在此基礎(chǔ)上邊框硫化上聚氨酯材料。該篩板是由不銹鋼材質(zhì)為篩面，框架和支持筋都是由Q235－A碳素鋼扁鐵為材料框架組焊而成。

優(yōu)點(diǎn)：可選用窄篩條、開孔率高、吸音、減震，不易跑粗、拆裝方便。

缺點(diǎn)：篩分率低、堵孔、篩條易斷裂、易磨損，磨損后易跑出大顆粒礦石，且磨損或斷裂后將失去利用價(jià)值，間接造成成本高，操作維護(hù)不便，此種篩板在國內(nèi)太原及安徽諸多廠家均能生產(chǎn)，較易推廣。

選用原則：各種直線振動篩、煤泥曲面篩的脫水、脫介、脫泥。

耐磨錘頭在進(jìn)行高度耐磨打壓物料時(shí)，破碎成合適的物料粒度，錘頭是錘式破碎機(jī)零部件之一，排列在破碎機(jī)轉(zhuǎn)子的錘軸上，錘頭在破碎機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)直接打擊物料，錘頭的耐磨程度是不一樣的，頭部需要良好的耐磨性而柄部又需要足夠韌性，采用硬質(zhì)合金錘頭在耐磨性上表現(xiàn)良好。

耐磨錘頭一直深受廣大用戶青睞，錘頭韌性度好，工藝性好，價(jià)格低，其主要特點(diǎn)是在在進(jìn)行物料打壓沖擊力下，表面層將迅速可以產(chǎn)生加工硬化。