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一、多級流化床噴霧造粒干燥機--設備特性

這是無塵的、自由流動的、速溶性團聚顆粒產品的規模生產的理想選擇；

附聚物產品的平均顆粒直徑調整范圍（D50）在0.1 - 0.35mm；

附聚物產品的松堆密度的調整范圍(0.35-0.6)g/ml；

可生產直接壓片的、顆粒產品：

可以控制顆粒粉末在整個干燥過程中保持較低溫度，適合廣泛熱敏性產品生產；

熱塑性、高脂肪含量、粘性和吸濕性強的產品理想有效地長時間連續生產；

干燥是在較低排風溫度條件下進行的，比傳統噴霧干燥設備能源利用率高10-15%；

靈活的模塊化設計，成套設備可根據客戶實際需求方便的組合；

設備結構緊湊，只需相對較小的設備安裝空間，很大程度上降低了干燥塔車間造價；

二、多級流化床噴霧造粒干燥機--操作模式

噴嘴霧化特性：

高壓噴嘴霧化，霧化角度與霧化壓力可以根據物料粘度和霧化液滴直徑來選擇；

多噴嘴結構各噴嘴之間角度可調，可以生產團聚程度高及團聚程度低的產品；

霧化噴嘴周圍低溫空氣流保護；

干燥塔：

干燥塔頂中心熱風口熱氣流高速垂直向下，與熱風口中心的霧化液滴充分混合，強化傳熱效果；

熱空氣射流擴散到達干燥塔錐體底部折流返回向上，使干燥形成的顆粒和空氣分離，空氣在向上運動中在塔壁形成環形風幕，使潮濕粉末與塔壁隔離，防止了塔壁粘粉沉積。

細粉被風選從塔頂部側面出口進入至細粉分離器；顆粒直落至塔底內置流化床；

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噴霧干燥設備按霧化裝置的結構可分為離心式、壓力式和氣流式。噴霧干燥的食物可所以溶液、漿料或糊狀的物料，但需要是可用泵抽送的。食物物料需求進行霧化再在進入干燥室進行熱交換。因為噴霧形成的料滴十分小，這即提供了相當大的換熱面積，使蒸騰進程得以迅速進行。

1.粘壁現象成為頭號難題

粘壁現象是妨礙噴霧干燥機正常操作的一個杰出問題，富含動物油脂的食物物料往往會沉積在干燥室壁面上。跟著時刻的消逝，這些食物物料會逐漸演變成為污染源，危害食物健康。

因為噴霧干燥機的壁面溫度過高使得產品粘滯，因而將干燥室改成夾層結構，進步冷卻效率；選用振動器、氣錘等物體對粘壁物進行分離；通過塔壁旋氣片切向引入二次空氣冷卻塔壁；干燥室墻壁拋光底部常選用錐底下降物料停留可能性；還有的企業加入了防粘掃壁的新技術等.

2.體積過大面臨放置難題

體積過大面臨著放置區域的限制。跟著人們對食物生產條件的注重，不少食物企業都制造了三十萬級或十萬級的無塵凈化車間，但噴霧干燥機因為體積巨大，不能全體都放在潔凈區域，不少企業會選擇將收集物料的部分放在潔凈區，其余部位在別處放置。

3.物料操控可向智能化轉變

噴霧干燥機在作業時需求制品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀符合準確的規范，制造出來的顆粒才能得到抱負作用。以堆積密度為例，在噴霧干燥進程中，堆密度是食物的重要特性之一，在操作進程中每種措施都要保證到達很佳的堆密度。影響堆密度有粉料溫濕度、進料溫度、粒度分布、吸入干燥空氣溫度、產品排出溫度、空氣接觸方式、噴霧器型式及在噴霧干燥器中所設置的方位等有關。

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一、高速離心噴霧干燥機--設備優勢

1、 噴霧干燥塔徑塔高做了相應的調整，既保證物料干燥之前接觸不到塔壁，又保證物料在熱風中的停留時間；塔壁設有夾套冷風冷卻裝置，確保物料吸附在塔壁上因局部溫度過高而產生軟化、熔融甚至焦化現象；錐角增大，錐體上安裝空氣震擊器，用壓縮空氣脈沖式擊筒體，把吸附在筒體上的粉料順暢地擊落下來；

2、 噴霧干燥設備機組用PLC程序控制系統回路；觸摸屏動畫顯示工藝流程，具有可操作性，變量操作參數實現模糊技術自動跟蹤調節；用變頻器穩定安全地調節；進、出風溫度、塔內壓力數顯，可設定。