浮選機(jī)的種類按其充氣方式不同可分為：機(jī)械攪拌式、充氣式浮選機(jī)。主要解決浮選流程段數(shù)，即磨礦的段數(shù)問題。可以是一級、二級或多段磨礦。浮選流程的段數(shù)主要由礦石中有用礦物浸染特性及在磨礦過程中泥化情況確定。一級浮選流程——即一次磨礦流程，是將礦石直接磨成所需的粒度，然后進(jìn)行浮選槽充分混合攪拌。主要適用于有用礦物呈均勻嵌布的礦石。二級浮選流程二次磨礦又稱為階段浮選流程。采用階段浮選流程主要目的是避免和防止有用礦物的過粉碎及泥化現(xiàn)象。

攪拌浸出的工藝則要復(fù)雜得多，一般先要將大塊礦石破碎成中、小形塊礦，再進(jìn)行篩分，然后放到半自磨機(jī)或球磨機(jī)里加水研磨，再進(jìn)行粗細(xì)分離，將其中－200目的礦漿，用濃密機(jī)進(jìn)行脫水，后再進(jìn)到浸出槽里。

加入硫酸進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，2小時(shí)左右就可以完成浸出反應(yīng)，生成溶液。因此，攪拌浸出工藝比較復(fù)雜，必須有礦石破碎系統(tǒng)、篩分系統(tǒng)、磨礦系統(tǒng)、脫水系統(tǒng)，后才能進(jìn)入浸出工序。后面還有尾礦清洗回收系統(tǒng)、酸性水處理、尾礦水回收等環(huán)保系統(tǒng)。有的工廠還要對有些礦石進(jìn)行浮選。

葉輪的葉片安裝角度可變，能滿足不同生產(chǎn)工藝的要求。銅的濕法冶煉技術(shù)是采用各種浸出方法（堆浸、攪拌浸出、生物浸出、地下浸出等）直接從難采選的銅礦或低品位銅礦中提取銅，用特定的萃取劑從含銅溶液萃取銅、去除雜質(zhì)，然后采用電積的辦法生產(chǎn)出高品位的陰極銅。由于該項(xiàng)技術(shù)的投資和成本遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)的煉銅工藝以及不污染環(huán)境等，所以得到了迅速的發(fā)展。該方法在國外已達(dá)到了很大的生產(chǎn)規(guī)模和很高的機(jī)械化、自動(dòng)化水平。近年來處理硫化銅礦的生物冶金技術(shù)也得到了迅速的發(fā)展，為銅濕法冶煉的進(jìn)一步發(fā)展提供了廣闊的前景。