鑄鐵裝配平臺粗刮：若工件表鑄鐵裝配平臺生產流程：制定生產計劃，設計圖紙，制作消失模-泡沫型，沙坑造型，澆注，鑄鐵裝配平臺毛坯鑄件進行回火，機床粗加工，進行二次回火去掉內應力，防止變形。鑄鐵裝配平臺進行機床精加工，平臺外形尺寸到位，平面度要求高的鑄鐵裝配平臺進行人工刮研處理，處理平臺的外觀，并進行包裝。　　

鑄鐵裝配平臺的鑄造材質：鑄造熔煉過程的控制，生產灰鑄鐵鑄鐵裝配平臺時嚴格控制人爐和人包材質的質量，對其成分、塊度及理化性能按要求進行檢查，孕育鑄鐵是一種片狀石墨的灰鑄鐵，只是制造原理同普通鑄鐵不同，增加了孕育過程。在低碳、硅成份的鐵水中加人適量的孕育劑，以其過度石墨化。

因而，型砂大概具有杰出的透氣性，濕強度、流動性讓步性等。嚴厲依照加料次序：舊砂-新砂-粘土-煤粉-水，混碾時刻定在6～7min，混碾后進行約5h左右調勻。鑄鐵裝配平臺調勻后進行過篩用，使型砂具有松散性，以進步透氣性、流動性等。

鑄鐵裝配平臺表面的質量和精度刀跡要小，約3mm寬、6mm長，每刀都應該在點上，先在點前面落刀，在點中間用力下壓，過點抬起，刮時要按點暗而分輕重，大的亮點全刮，中等點中間挑開，分成兩個小點，小的黑點可以留著不刮，小的亮點輕輕刮掉，這樣大刮研點變刮研點分成兩個小點，原來的小刮研點變成大點，原來沒有刮研點的地方也會出現點。

鑄鐵裝配平臺刮花：刮花的作用一是美觀，二是有積存潤滑油的功能，一般常見的花紋有：斜花紋、燕形花紋和魚鱗花紋通過觀察原花紋的完整和消失的情況來判斷平面工作后的磨損程度。多年的生產實踐表明，具有成本低、污染小、效率高、質量好等優點的射壓、氣沖造型和靜壓造型等高度化、自動化、高密度濕度造型工藝，將成為我國今后中、小型鑄件生產的重要發展趨勢。

鑄鐵裝配平臺時的芯頭實際承壓面積須大于計算值，否則要采取提高承壓能力的措施，如提高芯座強度(在芯座上墊鐵等)，安放芯撐，增加水平芯頭長度，增設工藝孔，增加芯頭等。以免芯頭壓壞芯座導致偏芯而鑄件報廢。對鑄鐵裝配平臺芯骨的要求：砂芯的骨架簡稱芯骨，芯骨的作用是提高砂芯的強度和剛度，保證砂芯在烘干、運輸、下芯和澆注過程中不變形、不于大芯、形狀復雜的芯、斷面較薄的芯，芯骨顯得別重要。

鑄鐵裝配平臺水玻璃砂造型造芯工藝：研究水玻璃的凈化及改性以提高其粘結性能，開發新型水玻璃砂舊砂回用工藝及設備，進一步推水玻璃砂在鑄鐵裝配平臺上的應用，鑄造涂料：擴大和加強轉移涂料、表面合金化涂料的應用領域和機理研究。鑄鐵裝配平臺刮研的點越多，刀跡應越小，吃刀也較輕，但也不能太輕，不然刮研點不深，顯示不明顯，而且點容易磨掉。

威岳機械謝女士15350773479

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