雙頭倒角機樣板尺度的確認，以直徑80mm的焊管為例，刀具選用14X14X75mm的高速具，刀尖角為45度，考慮刀具的使用壽命，對倒棱刀各部分尺度作規定，這樣，刀刃長度L=8sin45度=5.0mm。此種倒角的方法，刀盤結構簡略，體積小，適合于小直徑焊管的表里倒角，因表里同時倒角，減少了切削過程的轟動，操作便利。

雙頭倒角機夾具使用圓弧型夾具，圓管被夾緊時，幾乎在整個圓周上，遭到均勻的壓力、變形得到了控制、作用良好。還經過調整定位擋管器，使夾緊點距管端被加工面的間隔比原規劃減小了，提高了穩定性和穩定的可靠性。

軟硬件開放化：用戶可根據自己的需要，對倒角機系統軟件進行二次開發，用戶的使用范圍不再受生產商的制約。

智能化：在倒角機技術領域，實時智能控制的研究和應用正沿著：自適應控制、模糊控制、神經網絡控制、控制、學習控制、前饋控制等方面發展。如編程系統故障診斷系統，當系統出了故障時，診斷、維修等實現智能化。

全部標準板的運送都是由電動機股動滾輪，再由滾輪股動傳送帶進行的。傳送帶的運送速度經過變速器來調整，板材的導軌也能夠經過手動調整。電控柜中裝有操控開關并經過電纜與各設備的電動機相連接。此外還有冷卻水和氣動操控系統，別的有的設備還配有打臘設備。

有些主要是由磨頭組織、板材運送設備、開槽設備等構成，其整體結構簡圖如圖4-18所示。其整體結構由型鋼焊接成主體并固定在地面上。在結構上設備主軸磨頭，磨頭和倒角機倒角分成兩組，分別對板材的兩橫邊和兩縱邊進行加工。

磨頭組織：由兩個磨頭構成，對板材兩個相對的旁邊面進行倒角機倒角。兩個主軸設備在傳送帶的兩邊，主軸對板材側邊的工作壓力經過氣缸來調整。

板材運送設備：放在傳送帶上的板材能夠水平旋轉，板材由橡膠傳送帶進行運送，傳送帶為梯形并由液壓減速器股動，傳送帶的速度能夠經過減速器調理。

開槽設備：在設備傳送帶的底部設備兩個或更多的金剛石鋸片，當石材板經過鋸片時，選用這種設備能夠對板材的底面進行開槽，一起開槽的深度能夠經過調整鋸片的高度所確定。

在磨機架的旁邊面設備了一個操控柜，能夠對加工進程進行監控。依據操控柜上所顯現的板材尺寸對板材傳送帶速度進行自動調整。在定長磨削和倒角機倒角加工時，傳送帶的板材運送速度可經過液壓變速器調理，并由操控柜的顯現器進行顯現