案例

發動機解決方案該解決方案提供發動機機加工生產線和裝配線的設計、優化以及質量管理的的制造過程解決方案。它提供了一套強大的應用程序，對發動機和傳動系統加工生產線進行分析、規劃和。該解決方案可以自動識別零件的工藝特征、設計加工工序、自動選擇的加工參數和刀具和生成刀具路徑乃至程序，并為生產線上的工位分配優化的工序。發動機解決方案流程如圖5所示。該解決方案在設計階段就可通過3D瀏覽進行更好的信息溝通；可進行早期的設計錯誤檢查 (沖突分析)；可方便地進行運動學優化；可同步地進行工藝設計；減少沖壓生產線的建立與調整時間并優化工作循環時間。

數字化工廠計劃

明確所需能力

試點項目所得出的經驗教訓可以協助探索并確定必要能力。這些能力取決于公司的生產戰略、業務目標以及開發及采用新技術的能力。一些公司力求成為物流領域的羊；一些則從提高生產力或產品質量中獲得利潤增長；還有一些公司使用數據作為開展的切入點。盡管數字化設備可以為上述發展增添一臂之力，但如果沒有在企業、人員、流程和技術層面建立起合適的能力，數字化工廠將無法實現增強業務的目標。

數字化工廠的關鍵技術

優化技術 隨著虛擬設計技術的發展，在計算機中進行產品零件的三維造型、裝配分析和數控加模擬技術以及以工程分析技術不斷發展和完善，這種技術進一步向制造過程領域發展。數字化建模的基礎上，對制造系統進行運動學、動力學、加工能力等各方面進行動態優化。以上就是優化技術的詳細介紹，供大家進行參考。