搪瓷反應(yīng)釜在購買的時候一般都配備有電纜，但實際使用的狀況各不相同，因此通常只連接一根電纜來使用，讓我們來看看搪瓷反應(yīng)釜電纜的接線方法吧。

搪瓷反應(yīng)釜 1、首先把電纜的銅芯剝離約30~35mm左右，用砂紙磨光，得知外層磨光，外部使用的三芯電纜的銅線也剝離約30~35mm左右，之后用砂布一根一根地磨光銅線。 2、然后，將磨光結(jié)束后的三芯電纜連接到從外部電纜剝落的銅線部分。可以將其進行扭轉(zhuǎn)直到連接在一起之后在再使用一根細銅絲綁扎緊。 3、并且3個線端單獨用焊接電焊牢固焊接，焊接結(jié)束后，要求表面比較光滑刺等問題，在此階段對搪瓷反應(yīng)釜的電纜進行了以下處理。 4、然后用聚酯絕緣膠帶包扎連接的位置，包扎時用半疊式包扎法處理，一般用10層左右的塑料膠帶包扎即可。 5、有必要測量電纜的絕緣性能是否適合在結(jié)合完成后，設(shè)備使用的接地線也需要按此方法包裝。 上面描述了搪瓷反應(yīng)堆的電纜連接。我們必須確保在接線時它沒有電源，在接線完成后沒有銅線被暴露。這在我們實際使用時是危險的。

搪瓷反應(yīng)釜是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內(nèi)表面，反應(yīng)釜的主要一點就是它的密封性，固設(shè)備的元件上有密封口這一個零件，下面就給大家介紹一下反應(yīng)釜的密封口是什么：

一、A型雙線密封：

1、密封點通過電弧密封方法和平面，曲面和曲面選擇，依靠觸摸表面的高精度和光滑度，達到良好的密封效果。

2、聯(lián)軸器主要由一對磁力強的內(nèi)外磁環(huán)和中心的壓力軸承墊圈組成，混合器由伺服電機通過聯(lián)軸器驅(qū)動，水壺配有桶形碳化硅芯。

3、電爐絲穿入爐芯，端部從爐殼的下部穿出。

4、連接螺柱后橡膠電纜連接到機器人，水壺的主體通過法蘭連接到螺紋上，水壺的蓋子是正的平蓋，兩者通過主螺栓和螺母緊密連接，主螺栓和螺母沿圓周方向均勻分布。

搪玻璃反應(yīng)釜在運轉(zhuǎn)反應(yīng)的時候，內(nèi)部物料可能會出現(xiàn)氣液分散現(xiàn)象，這是因為內(nèi)部物料由于由于氣液的不相容性，且密度差別非常大，氣液反應(yīng)器中未反應(yīng)的氣體聚積在釜內(nèi)的上部空間，從而形成了氣液分散現(xiàn)象。而這種現(xiàn)象嚴重的影響了設(shè)備的反應(yīng)速率和效率。所以在遇到設(shè)備出現(xiàn)這種情況時，需要盡快處理。比如：

同時，固體催化劑懸浮的不均勻也約束了反應(yīng)的速率。為提高反應(yīng)速率，搪玻璃反應(yīng)釜在解決氣液分散問題，一般采用氣體內(nèi)循環(huán)、液體外循環(huán)和氣體外循環(huán)三種方式。

一、氣液內(nèi)循環(huán)：氣液內(nèi)循環(huán)的反應(yīng)器為自吸式氣液反應(yīng)器，它是氣、液反應(yīng)裝置的核心技術(shù)之一，是一種不用額外的氣體輸送機械而能自行吸入搪玻璃反應(yīng)釜上部空間氣體進液接觸的反應(yīng)裝置，通過特殊設(shè)計的空心渦輪攪拌器在料液混合的同時不斷吸入液面上的反應(yīng)氣體，達到氣液循環(huán)與分散目的，同時組合使用的軸流槳能將氣體與固體催化劑均勻地彌散在搪玻璃反應(yīng)釜內(nèi)，達到快速反應(yīng)的目的。

二、液體外循環(huán)：液體外循環(huán)是用離心泵將反應(yīng)液體從反應(yīng)器底部抽出，通過抽吸搪玻璃反應(yīng)釜氣相空間內(nèi)的反應(yīng)氣體，使物料充分混合與分散，可得到十分細小的氣泡，大幅度提高氣液相接觸面積和反應(yīng)速率。液體外循環(huán)式的優(yōu)點是反應(yīng)速率快，可連續(xù)生產(chǎn)，傳熱方便等；

三、氣體外循環(huán)：氣體外循環(huán)是將反應(yīng)氣體從氣相空間引出，氣體通過壓縮機增壓后再從反應(yīng)釜底部通入，在磁力攪拌器的配合下，可得到較大的持氣量和相接觸面積，從而提高反應(yīng)速率，其優(yōu)點是可得到任意的氣體循環(huán)量。

因此在發(fā)現(xiàn)搪玻璃反應(yīng)釜出現(xiàn)了氣液分散現(xiàn)象時，不用著急，可以參考以上這些內(nèi)容來幫助大家盡快解決設(shè)備運轉(zhuǎn)時的氣液分散問題。但一定要注意處理方法是否正確，避免錯誤處理對設(shè)備造成損壞。