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風機葉片由于采用玻纖復合材料，回收技術難、成本高，目前尚無可規(guī)模化的理想回收方式。簡單的堆放、填埋和焚燒的處理方式，不符合環(huán)保和資源化利用的要求；而包括綜合利用、機械粉碎法、熱解法、化學降解法和能量獲取法等在內的多條技術路線，由于市場規(guī)模小、回收綜合利用價值低，尚未實現產業(yè)化。

因此，風機葉片高值化再生技術的匱乏，以及再生后物料難以大規(guī)模消納，一直是制約葉片再生產業(yè)發(fā)展的重要因素。

葉片固廢3D打印技術的應用，有望打破這種僵局3D打印技術，本質上屬于一種增材制造工藝，設計師將數字化設計模型輸入3D打印機中，轉化為打印指令，機器就會按照設計要求，將打印材料一層層疊加成特定形狀的部件。

將風機葉片的粉碎顆粒添加到打印材料中，其技術難點就在于，如何在保證打印成品達到特定強度的前提下，大限度地增加葉片固廢的添加比例。

老舊風機的改造也成為積極嘗試的解決方式。部分退役的風機葉片經過簡單處理后，可以作為公園、藝術館、公共設施的構筑物。部分企業(yè)通過增加投資的方式延長風電場壽命，而隨著風電制造技術不斷更新換代，未來新建的風電場壽命很可能將提高至30年及以上，部分風電開發(fā)商甚至已開始尋求將風電場壽命提升至40年左右。

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在我國，2018年報廢風電葉片總計約5700噸，而到2022年預計將超過5.9萬噸。從我國風電機組服役年限來看，到2025年左右，我國將迎來一大波風電葉片報廢潮。到2030年，我國將有超過3萬臺風電機組面臨換新，而到2035年這一數字將超過9萬臺。

處理報廢葉片的傳統(tǒng)方式是露天堆放、填埋或焚燒，但這一方式存在粉塵、碳排放等污染問題。為了更加環(huán)保地解決這一問題，業(yè)內已經做出了多種嘗試。

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葉片是風力發(fā)電機的部件之一，占風機成本的20%~30%，所用的復合材料既有較輕的重量，也有較高的強度，還具有抗腐蝕、耐疲勞等優(yōu)異性能。

風機廠商在葉片外殼上通常采用玻璃纖維增強樹脂，葉尖、葉片主梁則采用強度更高的碳纖維。這些復合材料結構極其堅固，而且空氣動力性好，可以使葉片更輕、更長，讓風機吸收更多的風能。

熱固性樹脂在葉片中占比超三成，相當于混凝土建筑中的填充物，碳纖維、玻璃纖維等材料則相當于混凝土中的鋼筋，占比約七成。

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