多元合金

多元鎳合金層是由3種以上元素所組成的鎳基合金，能提高合金的性能，具有很好的發展潛力。鍍層的硬度、耐磨性、耐蝕性、磁性和熱學性能可用 Cu、W、Mo、Sn、Cr和Co等元素進行改進。多元合金將是化學鍍鎳技術的發展方向。

化學鍍鎳是一項適合未來工業發展要求的一項新技術，它易實現自動化、低污染、低成本的實用技術，其重要功能是提供耐磨及防腐兼備的防護層。化學鍍鎳層常應用在以下基體材料上：鋼和鐵占 71%；鋁及鋁合金上占 20%；工具鋼及高合金鋼上占 6%；其它材料上占3%。化學鍍鎳之所以獲得如此廣泛的應用，是其優異的性能所決定的。

ph值對沉積速度的影響：對于酸性化學鎳而言，ph值增加（4.5~5.5）有利于提高鍍層速率，但對鍍液的穩定性不利，在施鍍的過程中，pH值下降的不僅快，對鍍層質量和鍍層的附著力均有不利的影響。因此，在鍍化學鎳的過程中，要嚴格控制鍍液中的pH值。

ph值對鍍層厚度的影響：在相同的施鍍時間，隨著鍍液pH值的增大（4.5~5.5），鍍層厚度會隨著增加。ph值對鍍層磷含量的影響：在工作液組分和溫度不變的情況下，隨著pH值的增大（4.5~5.5），鍍層中的磷含量會逐漸降低。

行使電化學實驗技巧以及掃描電鏡、能譜、X射線衍射等當代物理技術探測了增加劑對化學沉積速率、鍍層組成、描寫和布局等方面的影響，并行使拉曼光譜、紅外漫反射等譜學技巧進一步打聽增加劑的好處機理。與此同時，研究了金屬基體上化學鍍的初期歷程、碳納米管和碳酸鋇陶瓷表面的無鈀活化化學鍍歷程以及單晶硅表面的干脆化學鍍歷程，探究了關聯歷程的機理。別的，研究了鎳－高磷化學鍍層的耐侵蝕性能及其與微觀布局的關系。

關于用在特定場所的機器零件來說,當要求它既美觀又有好的耐蝕性時,人們往往通過對零件表面電鍍一層耐蝕性好的金屬來辦理問題,如鍍鉻、鍍鎳等等。但粉末冶金零件由于存在孔隙,往往非常難對其施鍍,大概是受鍍后的零件耐蝕性仍然非常差,且侵蝕往往從零件里面首先并向表面擴大,達不到預期的效果。所以,粉末冶金零件的電鍍問題永遠以來被人們視尷尬題。迄今為止,國內僅有少數廠家辦理了粉末冶金零件的電鍍問題,但亦由于鍍前必須先填堵孔隙,由此帶來電鍍工藝復雜化,電鍍老本大幅度進步,使得對粉末冶金零件的電鍍喪失了經濟性。

作者通過大批實驗,勝利地使用化學催化技巧在鐵基粉末冶金零件表面鍍上一層厚度勻稱且致密的非晶態Ni-P合金。由于鍍層是在零件表面催化反應獲取的,鍍層與零件表面是化學鍵的連結,于是其連結強度非常好;又因鍍層呈非晶態布局,其耐蝕機能也非常佳。實驗證明,粉末冶金零件的化學鍍鎳層完滿足實際使用的要求。