VR數字化工藝與制造

mTwins數字孿生工廠包含數據編輯、數據驅動、數據孿生呈現3部分。

數據編輯：主要通過導入客戶的產線、產品CAD工程模型，進行編輯配置，實現產線輸送設備與生產設備的拼裝，并對產品生產過程各階段毛坯件到成品的掛載，以及產線運轉的定義、與驅動數據的映射等，實現工廠產線三維虛擬場景的搭建。

數據驅動：主要通過從ERP、SCM、MES、SCADA、ANDON等生產管理系統的數據采集，設備PLC及IO的數據采集，激光探針、圖像識別設備等過點信息采集，以及實時視頻監控數據采集，獲取產線實施狀態數據，經由數據清洗，實現數據的性、一致性、合法性與輕量化的處理，終成為XR所需的可視驅動數據。

數據孿生呈現：終通過XR技術為我們復現超現實的孿生虛擬工廠產線。

VR數字化工藝與制造協同參與二級工廠

傳統方式來講，是通過定義一個工廠（通常稱為母工廠）的制造流程來解決這些問題。一旦在該工廠產能提升，流程穩定，就可以將其應用于二級工廠。許多研究表明上市時間是項目獲利的關鍵，越來越多的壓力要求所有工廠盡可能同時啟動。VR協同是使之成為可能的工具之一。通過VR協同，多個用戶可以從不同的位置和不同的VR顯示系統（HMD，3D顯示屏，沉浸式 “CAVE” …）瀏覽同一3D模型。因此，二級工廠可以更早地參與從設計到制造的過程，進行解釋并從字面上顯示其特定的約束集。即使仍然需要改編，但改編的規模通常更小且更容易實現。

VR數字化工藝與制造生產組織方式變革

基于虛擬現實打造的數字化模擬工廠能夠對整個生產過程進行仿真、評估和優化，并進一步擴展到整個產品生命周期，推動生產組織方式變革。虛擬現實是數字化模擬工廠的技術，數字化模擬工廠是以產品全生命周期的相關數據為基礎，利用虛擬仿真技術對制造環節從工廠規劃、建設到運行等不同環節進行模擬、分析、評估、驗證和優化，指導工廠的規劃和現場改善。數字化模擬工廠的典型應用包括：加工仿真，如加工路徑規劃和驗證、工藝規劃分析等；裝配仿真，如裝配設計、裝配過程運動學分析等；物流仿真，如物流效率分析、物流設施容量、生產區物流路徑規劃等；工廠布局仿真，如新建廠房規劃、生產線規劃等。