煤矸石多孔磚廠家在使用過程中經(jīng)手風吹雨打，往往會出現(xiàn)斷裂、掉粉等問題，影響了它的使用性能，為了使其能夠在各應用領域中發(fā)揮更好的作用，使其變得更加使用，我們還應該做好上述幾點：

1.設計好磚的安全性：燒結(jié)磚必須要具有防滑性，以免路人摔倒。

2.設計好磚的整體美觀性：包括色彩的美觀性和質(zhì)感的美觀性，磚的色彩不能太過鮮艷，也不能太過暗淡，如果太鮮明，會使磚有點俗不可耐，如果太暗淡又會讓人感覺到非常的壓抑，所以色彩和質(zhì)感方面的設計一定要做好充足的準備。

3.磚的整體和諧統(tǒng)一性：無論是材質(zhì)還是大小都要整體、統(tǒng)一，該磚是為整個城市建設增添色彩的，所以必須要整體統(tǒng)一才能給人舒服的感覺。

4.具備耐磨性：該磚經(jīng)常用于鋪設地面，因此，該磚應具備一定的耐磨性。

如果煤矸石多孔磚廠家設計不好就會影響整個城市的形象美觀，所以我們在設計的時候要考慮多方面的因素，并做到上述幾點，使其更加實用。

磚坯干燥是燒結(jié)磚整個生產(chǎn)過程中不可或缺的重要一環(huán)，因此，掌握磚坯的干燥過程是很有必要的。下面的內(nèi)容為大家詳細介紹了燒結(jié)磚的磚坯干燥過程！

頭一個階段為等速干燥階段，在此階段水分大量排出，當周圍環(huán)境的溫度、濕度等條件不變時，水分的排出速率近似是恒定的，故稱為等速干燥階段。煤矸石磚就是用煤矸石粉碎機把煤矸石粉碎之后的粉狀物做成的磚，就叫煤矸石磚。此外，水分的蒸發(fā)僅發(fā)生在坯體的表面上，干燥速度等于水分的蒸發(fā)速度，故凡是影響表面蒸發(fā)的速度都能影響干燥速度。

第二個階段是減速干燥階段，隨著干燥時間的增加，坯體中的水分減少，坯體中的有效蒸發(fā)面積減少，干燥速度逐漸降低。此外，水分從表面蒸發(fā)的速度超過自坯體內(nèi)部向表面擴散的速度，因此干燥速度受空氣的溫度、濕度和運動速度影響較小。

第三個階段為平衡干燥階段，此時干燥速度逐漸趨近于零，終坯體中的水分不再減少，留在坯體中的水分等于固體顆粒所吸附的平衡水。平衡水的含量取決于物料的性質(zhì)、顆粒大小和干燥介質(zhì)的溫度和濕度。

煤矸石多孔磚廠家出現(xiàn)黑印的這種現(xiàn)象是生產(chǎn)廠家困擾很久的問題了，磚一旦出現(xiàn)黑印問題必然會影響質(zhì)量的問題，更會影響到銷量問題，我們要想從根本解決這種問題就先要知道導致出現(xiàn)黑印的原因。

1、因為廠家在開窯點火的時候外投煤太多，一般都是堆積在窯底或者窯車上面，導致燒制煤矸石多孔磚廠家的時候外投煤沒有被完全地燃燒又或者造成煤灰過多。

2、有時候煤矸石多孔磚廠家廠家擺放不正確，致使外投煤與磚坯接觸，在接觸部分發(fā)生碳的沉積作用或是缺氧，燒制成型后就會出現(xiàn)俗稱“黑頭磚”或“黑腿磚”的煤矸石多孔磚廠家，主要表現(xiàn)為燒結(jié)磚的表面有波形藍色或黑色的紋路。

3、使用外投煤的方法不正確，廠家要注意外投煤一定要做到少量勤添，使燃料充分燃燒，加大內(nèi)燃的程度，這樣才可以避免燒結(jié)磚出現(xiàn)黑印現(xiàn)象。

在燒制煤矸石多孔磚廠家的時候，只有注意生產(chǎn)過程的全部情況，才能夠避免煤矸石多孔磚廠家出現(xiàn)黑印現(xiàn)象，從而保證銷量，大家可以根據(jù)文中講解的內(nèi)容，進行大體的了解，在以后的操作使用中能更方便自己的使用。

1.水泥

生產(chǎn)普通硅酸鹽水泥；生產(chǎn)特種水泥；生產(chǎn)無熟料水泥。

2.混凝土的輕質(zhì)骨料

做混凝土輕骨料可以降低混凝土的相對密度，減輕建筑重量20%左右。

3.耐火磚

煤矸石加工到1-2mm可以制磚。煤矸石燒結(jié)空心磚，是指以頁巖，煤矸石或粉煤灰為主要原料。

4.化工方面：

①做三氯化LV：主要原料是煤矸石和化工鹽酸。是一種新型凈水劑。

加工工藝：

破碎-→焙燒-→磨粉-→酸浸-→沉淀-→濃縮結(jié)晶-→脫水

②鹽酸浸取制成結(jié)晶氯化鋁，沉淀的殘渣為Sio2,主要用于橡膠填充料和濕法生產(chǎn)水玻璃。

5.還可用于回收煤炭，煤與矸石混燒發(fā)電，制取水玻璃等化工產(chǎn)品以及提取貴重稀有金屬，也可作肥料。