有機(jī)熱載體鍋爐為組裝式強(qiáng)制輪回立式燃油（氣）汽鍋。本系列汽鍋本體受熱面結(jié)構(gòu)緊湊，受熱面由內(nèi)、外密排的圓盤組成，內(nèi)盤管為輻射受熱面，外盤管與內(nèi)盤管的外概況組成對流受熱面。汽鍋由上部本體和下部燃燒室組成，工地現(xiàn)場組合。燃燒在燃燒室內(nèi)充實(shí)燃燒后，被輻射受熱面吸收年夜部門熱量后，高溫?zé)煔膺M(jìn)進(jìn)對流受熱面進(jìn)行換熱，出汽鍋后在空氣預(yù)熱器中加熱汽鍋燃燒所需的空氣，再經(jīng)除塵器由引風(fēng)機(jī)將煙氣送至煙囪排進(jìn)年夜氣。

有機(jī)熱載體鍋爐為組裝式強(qiáng)制循環(huán)鏈條爐排(往復(fù)爐排)鍋爐。鍋爐由上部本體和下部爐排組成，工地現(xiàn)場組合。鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，組裝程度高，安裝周期短，安裝費(fèi)用少。爐膛輻射換熱面，對流換熱面采用特殊防磨損結(jié)構(gòu)。

有機(jī)熱載體鍋爐本體輻射受熱面采用單爐膛或密排雙方形盤管，后部力蛇形對流換熱管。根據(jù)燃料特性，采用特殊防積灰結(jié)構(gòu)，減少積灰和便于清灰。鍋爐對流換熱段采用高低錯(cuò)排、拉大間距及布置吹灰裝置清灰裝置，減少鍋爐積灰，提升鍋爐效率。

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用戶在購買有機(jī)熱載體鍋爐時(shí)比較注重的是產(chǎn)品的特性，今天我們就來簡要的分析下有機(jī)熱載體鍋爐的性能特點(diǎn)是什么?

1、燃燒室較大

它具有較大的燃燒室，并且是由大直徑的盤管所組成，這樣可以使燃料燃燒更加充分，可以進(jìn)一步的提高鍋爐的熱效率。

2、出力足

有機(jī)熱載體鍋爐受熱面積布局合理，傳熱效果好，熱，并且出力穩(wěn)定，具有很高的性能參數(shù)。

3、設(shè)計(jì)科學(xué)

鍋爐采用三回程設(shè)計(jì)，介質(zhì)流向內(nèi)盤管和外盤管，流蘇均勻，比較穩(wěn)定。

4、熱

采用的燃燒燃燒器，可以使燃料在爐膛內(nèi)得到充分燃燒，進(jìn)一步提高的鍋爐的熱效率，縮短工作時(shí)間，降低燃料消耗，減少運(yùn)行成本。

5、智能控制

采用智能化電腦控制柜，可以通過控制柜對有機(jī)熱載體鍋爐進(jìn)行控制，如鍋爐啟停、溫度設(shè)置、壓力控制等，都可以通過按鍵對鍋爐進(jìn)行操作。

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有機(jī)熱載體劣化及清洗效果對鍋爐能耗的影響

油垢及結(jié)焦物的平均導(dǎo)熱系數(shù)不到鋼材，其生成后將明顯降低整個(gè)系統(tǒng)的傳熱效率，顯著增加燃料的消耗量。管和循環(huán)系統(tǒng)管壁上粘附油污，或者被油污堵塞，將顯著降低系統(tǒng)循環(huán)流速和流量，也會顯著惡化傳熱、影響熱交換、浪費(fèi)燃料。

熱交換惡化后，為了達(dá)到生產(chǎn)工藝溫度，不得不提高鍋爐出口溫度，既進(jìn)一步加速油品劣化，又增加了排煙溫度。對多臺油品嚴(yán)重劣化的鍋爐系統(tǒng)清洗并更換油后，燃料消耗量測算。

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