1 熱塑性材料

1.1 聚jia基丙xi酸甲酯(PMMA)

PMMA芯片材質PMMA是一種廉價的易于制造的聚合物，它是普通塑料材料中zui不疏水的聚合物，并且易于改性。由于其di價格，剛性機械性能，優異的光學透明性和與電泳的兼容性，它對于一次性微流控塑料芯片特別有用。它也是制備可重復使用的微流控塑料芯片的理想材料。

優點：價格低廉，普通塑料材料中疏水性zui小的聚合物，剛性機械性能，優異的光學透明性，與電泳的兼容性，易于制造和改性，可重復使用。

缺點：需要昂貴的設備來實現這種聚合物的復雜芯片（注塑，熱壓印）。

常見應用：生態微芯片（可重復使用），混合分析芯片，DNA測序儀，電泳芯片。

成型方法：二氧化碳-激光微加工，注塑，熱壓印，壓縮成型和擠壓成型。

粘接方法：熱壓粘接（zui常見），微波粘接，熱熔粘接和膠粘接，通過等離子體處理提高粘接強度，使用特定的溶劑條件和犧牲材料（如：石蠟）可以防止通道塌陷。

玻璃化轉變溫度：85-165℃（不同等級）。

1 PDMS材料

PDMS，全稱為聚二jia基硅氧烷，一種常見的微流控芯片原型制造的有機高分子聚合物。本身具有彈性、透明、透氣、化學惰性。適合細胞培養、yao物篩選、細胞捕獲等相關的芯片制造，材料本身是疏水特性，可以通過化學或物理的方式進行表面改性。

PDMS材料優點：

? 光學透明度： PDMS 卓yue的光學透明度有利于成像和顯微術。例如，它允許對微流控細胞培養室進行實時成像和監測。

? 低成本且易于制造： PDMS 微流控芯片的制造方法非常標準且直接，如下所述。此外，與熱塑性塑料相反，PDMS 可以很容易地粘合以密封并形成封閉的通道。

? 高分辨率和精細特性： PDMS 芯片通常是通過將液體預混物澆注在母模上制成的。這種鑄造工藝甚至可以在寬高比范圍內的 PDMS 上印上zui精細的特征（低至幾微米）。

微流控PDMS芯片是一種用于控制和操縱微小液滴和流體的芯片。它通常由聚二硅氧烷（PDMS）制成，這是一種彈性材料，可以很容易地通過模壓成型和切割來定制。以下是如何定制微流控PDMS芯片的步驟：1.設計芯片：首先，需要設計芯片的布局和結構。這通常涉及到使用計算機輔助設計軟件來創建一個3D模型，該模型包括通道、腔室、閥門和其他必要的組件。2.制作模具：設計完成后，需要制作一個模具，該模具將用于模壓PDMS材料。模具通常由硬質塑料或金屬制成，并具有與芯片設計相同的形狀和尺寸。3.模壓PDMS：將PDMS材料注入模具中，然后在適當的壓力和溫度下模壓成型。這將形成一個與模具形狀相同的PDMS芯片。4.切割和成型：一旦PDMS芯片固化，就可以使用刀具或切割機將其切割成所需的形狀和尺寸。這可能涉及到切割通道、腔室和其他組件。5.配置和測試：，需要配置芯片以進行實驗，并進行測試以確保其性能符合預期。這可能涉及到添加電極、連接泵和其他設備，以及進行液滴操縱和分析等實驗。總的來說，定制微流控PDMS芯片需要一些知識和技能，但通過使用適當的工具和方法，可以很容易地創建出適合各種實驗需求的芯片。

玻璃芯片是一種新型的半導體芯片，其制造過程與傳統的硅基芯片有所不同。玻璃芯片的定制過程主要包括以下幾個步驟：1.設計：首先需要設計玻璃芯片的電路圖和布局，這通常需要使用計算機輔助設計軟件。2.制備模板：設計完成后，需要使用光刻技術將電路圖和布局轉移到玻璃模板上。3.制備玻璃基板：然后需要制備玻璃基板，這通常涉及到將玻璃熔化并倒入模具中，然后冷卻并切割成所需尺寸。4.轉移圖案：將模板上的電路圖和布局轉移到玻璃基板上，這通常涉及到使用化學反應或物理氣相沉積技術。5.制備芯片：，需要將轉移圖案的玻璃基板進行加工和刻蝕，以形成所需的電路結構和連接器，從而制備出玻璃芯片。總的來說，玻璃芯片的定制過程需要使用先進的制造技術和設備，包括光刻、化學反應、物理氣相沉積和刻蝕等，同時需要精細的工藝控制和質量檢測，以確保芯片的性能和可靠性。