鉆刃是整個數控深孔槍鉆機床加工的關鍵部分，其的組合結構保證在完成切削工作同時還起到自導向的作用，可以通過一次貫穿得到一個高精度的深孔，鉆刃有兩個基本度數，可以根據被切削工件的材料及形式來選擇恰當的組合，以便于工作更好的平衡切削力和斷屑，并將切削力傳遞給支撐凸肩，保證良好的直線度和同軸度。鉆刃有很小的倒錐度并且直徑較刀身略大，可以保證鉆身可以在切削孔內自由旋轉而不會磨擦孔內壁的切削表面，根據不同要求，刃部有單圓孔、型孔和雙圓孔的通道同刀身的油道連接，高壓的冷卻液可以通過此通道到達切削點，并將切屑帶出工件。

當鉆套和鉆頭的旋轉軸線之間的不同軸度過大時，槍鉆通常會失效，如鉆尖的撞擊，這種撞擊會由于脆弱的硬質合金刀尖不能承受由不同心引起的彎由應力而造成刀片碎裂。

如果是鉆頭旋轉而不是工件旋轉，這種情況將變得更差，因為這種壓力將重新作用于刀尖的不同部位。當壓力作用于薄弱的部位(即刀尖轉角)時，刀尖將。

關于刀具長度。當槍鉆長度增加時，刀具的剛性下降。當對中心不好時，槍鉆的柄部不會傳遞更大的彎曲力到刀尖，因此刀尖不會損壞，但會引起刀桿顫動，導致疲勞失效。

鉆套和鉆頭間的間隙過大會引起刀具失效。此時槍鉆的側刃切除大量的工件材料，因為該切削刃的后角為0°，所以過大的切削力引起側刃。

數控深孔槍鉆機床加工的加工作用：內孔粗糙度很差，劃痕嚴峻；尺度一致性很差，內孔為竹節壯，尺度范圍正負0.1mm左右；槍鉆加工時，選用完全相同的轉速、走刀量，油壓等參數，但加工作用大大改進。加工作用：內孔粗糙度：Ra0.4～Ra0.8，尺度一致性很好，尺度范圍正負0.02mm左右；內孔直線度十分好。運用長外刃槍鉆，會對內孔加工質量有明顯的提高。粗糙度、尺度精度要求較高的場合能夠考慮運用。

數控深孔槍鉆機床加工常遇到的問題便是磨損問題，說到磨損無非是要重新修磨一下，這也是目前簡單的辦法。數控深孔槍鉆機床加工的重磨應為定時強制磨削。刃磨時，槍鉆需用磨刀夾具夾持及分度，在磨刀機上對刀具端刃修磨。

數控深孔槍鉆機床加工的磨鈍標準，當槍鉆外刃的后刀面刃帶寬度超過下表數值時，槍鉆必須進行修磨，以防止因切削力增大造成刀頭折斷。更多關于數控深孔槍鉆機床加工的知識我們將繼續為您整理帶來