|
公司基本資料信息
注意:發布人未在本站注冊,建議優先選擇VIP會員 |
槍鉆常用高速鋼或硬質合金制作。各類內排屑深孔鉆可根據尺寸大小,選用焊接或機械夾固式可轉位硬質合金刀片的結構。深孔鉆上的導向塊起導向和定心效果,削減鉆孔的偏斜和切削時的振動。深孔鉆的刀齒和導向塊的布置主要考慮分屑和切削時徑向力的平衡。刀體與鉆桿可用焊接或方牙螺紋聯接。 深孔鉆按排屑方式分為外排屑和內排屑兩類。外排屑的有槍鉆、深孔扁鉆和深孔麻花鉆等;內排屑的因所用的加工系統不同,分BTA深孔鉆、噴發鉆和DF深孔鉆3種。
與傳統的麻花鉆相比,槍鉆具有加工精度高、加工時間短、鉆頭壽命高、排屑好的特點。而傳統的麻花鉆每加工大約1~2倍直徑的深度必須退刀排屑,加工精度低、表面粗糙度差,加工效率低、操作勞動強度大,質量難以保證。 槍鉆的獨具優點解決了傳統制造業小直徑深孔加工的難題,極大地提高了生產效率,突破了一向影響生產品質、阻礙生產進度的瓶頸,取得十分可喜的效果,至今已被廣泛應用於汽車工業、航太工業、工業、模具和刀具等制造業領域。
深孔鉆談談使用槍鉆應注意的問題1. 工件的夾緊必須,并與機床中心同軸,可將工件外圓和端面加工,至少要車出定位面。2. 在加工長工件時,工件和槍鉆應使用固定中心架,此外,鉆桿還需要有1-3個移動支撐架。3. 工件上的中心孔一定要小于槍鉆的直徑,如果中心孔的尺寸無法減少,可使用特殊的導向套。4. 開始鉆削時,必須使用導向鉆套,鉆套的內徑與鉆頭直徑匹配,鉆套的內徑要磨至IT6級,工件較短或孔直線度要求不高時,亦可采用在工件上預鉆導向孔來導向。5. 鉆套是易損件,當鉆套內徑磨損量大于0.02mm時,該鉆套就應該調換,好使用硬質合金鉆套。
深孔鉆分為槍鉆、單管鉆、噴吸鉆,所以,槍鉆屬于深孔鉆的一員。一、深孔鉆1.環球深孔鉆頭有兩種:槍鉆式深孔鉆和刀片式深孔鉆2.槍鉆式深孔鉆頭采用外排屑,深孔鉆頭的刀片是不可以調換的,一次性使用3.刀片式深孔鉆頭的刀片是可以互換的,深孔鉆頭的刀體可以使用,刀片可以換下。4.槍鉆式深孔鉆頭和刀片式深孔鉆頭都是采用授油器供冷卻液,可在等碳素鋼、合金鋼實心材料上鉆深孔,長徑比可達1:100。二、槍鉆1.屬于外排屑深孔加工刀具。v型角為120°。2.槍鉆機床使用。3.冷卻及排屑方式為高壓油冷系統。