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下面為您介紹：成套洗煤設備設計

高頻篩振幅小、篩分頻率高。是細粒物料篩分分級的有效設備，廣泛用于鐵礦、錫、鎢、鉭、鈮砂等選礦廠的篩分或分級作業。

高頻篩廣泛適用于選礦、選煤、化工、制磚、食品、制藥、制堿、化肥、造紙等行業中各種物料的干法、濕法篩分、分級、脫水。用于選礦廠磨礦分級流程中的細粒分級作業，在適當的給料濃度、給料粒度（-200目粒級含量）、以及需求篩下粒度與給料粒度之差小于30個百分點的條件下，篩分效率達70%以上。由于篩分可大幅度降低循環負荷和篩上物中合格粒級含量，從而提高磨機的處理能力（一般可提高5～10個百分點）。篩分過程對篩下物粒度控制嚴格，消除過粗礦粒對精礦品位的不利影響；另外礦漿在篩面高頻小振幅振蕩作用下，有按密度分層的作用，高密度小顆粒易于沉降至篩面而透篩，因此可明顯提高篩下物的品位。

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振動篩常見的幾個故障：

軸承徑向游隙太小：振動篩軸承徑向游隙過小，會使軸承過磨和升溫，主要是因為軸承承載的負荷較大，頻率較高，而且載荷一直變動，解決辦法：建議軸承采用大游隙，如果是普通游隙的軸承，可以將軸承外圈進行磨削，磨成大游隙。

彈簧磨損或斷裂：彈簧本應是振動篩減震降噪的重要部件，如果彈簧磨損或斷裂，不僅會產生較大的噪音，還會造成篩上物紊亂，解決辦法：應及時更換彈簧，以防發生生產事故。

軸承油過多或過少，油質污染或油質不符：潤滑系統能保證振動篩軸承的正常運行，防止異物侵入和密封作用，還能排除摩擦熱、減輕摩擦、磨損，防止軸承升溫過高，因此在生產時，要確保振動篩軸承油脂的用量和質量。

解決辦法：需按照設備使用要求定期給軸承箱補加油，以避免油過多或過少，如果油質有問題，需及時清洗、更換油和密封。

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山西振動篩設備廠家教你如何應對振動篩振幅小的問題：

振動篩設備對于不同的行業應用都具有一定的優勢，振動篩主要用于精細粉末物料的篩分工作，目前來說對于篩分行業中比較受到歡迎。

一般對于振動篩的使用也有不少的問題出現，本期小編所為大家帶來的就是有關于振動篩出現振幅過小的原因以及解決辦法的內容，相信對于你之后的振動篩設備的使用上肯定能夠起到一定的幫助作用！

一般出現振動篩振幅小的問題的原因還是不少的，比如說假如沒有把超聲波網架與換能器鎖緊，會影響振幅變小；振動電機或篩框有損壞或裂紋，造成頻率不穩定，而引起振幅小；超聲波振動篩篩網在裝網時沒有繃緊或篩網開膠使振幅變小；超聲波篩分系統作為超聲波振動篩的重要篩分系統，連接超聲波電源和換能器的是線纜，假如線纜絕緣措施不到位也會使振幅減小；超聲波振動篩篩網在裝網時沒有繃緊或篩網開膠使振幅變小。

解決的辦法就是需要我們平時多加進行檢查：用手檢查篩網的繃緊情況、開膠現象，如發現沒有繃緊或開膠應將篩網拆除從新繃網；排查電機或篩框，如發現裂紋應立即停機聯系廠家進行維修。可以檢查線纜和插頭的絕緣值，發現問題立即解決。

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振動篩提升篩分效率的方法

很多用戶在使用振動篩的過程中，經常會遇到篩分效率突然降低，不僅影響工作料率，還會耽誤工程的進度，那究竟該怎樣提升振動篩的篩分效率呢？

1.可以適當地調整入料方式，多數情況下，入料不是沿全篩網寬度給入，造成篩面得不到充分利用，影響篩分效率，在進料口處加布料裝置，使物料均勻布料。

2.篩面的長度，篩面寬度主要影響篩子的處理能力，其長度則影響篩分效率。篩面越長，物料在篩上被篩分的時間越久，篩分效率也越高。但篩面太長也不好，浪費廠房空間，篩子構造笨重，篩分效率提升不多，所以篩子長度必須適當。只有在高負荷工作的篩子，為了保證較高的篩分效率，如果配置條件許可，適當增加篩子長度。

3.篩面的寬度，篩面的寬度也必須適當，而且必須與篩面長度保持特定比例關系。若篩子寬度小而長度很大，則會導致篩面上物料層厚，細粒難于接近篩面和透過篩孔。相反，當篩面寬度很大而長度小時，物料層厚度固然減小，但由于顆粒在篩面上停留時間短，物料通過篩孔的機會就少了，篩分效率必然會降低。

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