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在機殼拉伸過程中,拉伸件主要會出現這幾種問題:起皺、開裂、薄厚不均、表面劃痕、形狀扭曲、回彈等。在這些現象中,以起皺和開裂對機殼質量影響^大,機殼出現這兩種問題是一定交不了貨、必須要調整好的,出現這兩種問題的電機外殼一般只能報廢,客戶是不會要的。
預防拉伸機殼變成廢品的主要措施:
1、原材料必須與規定的技術條件相符合(嚴格檢查原材料的規格與牌號,在有條件的情況下對尺寸精度和表面質量要求高的工件進行化驗檢查。)
2、對于工藝規程中所規定的各個環節應的嚴格的遵守;
3、所使用的壓力機和沖模等工裝設備,應保證在正常的工作狀態下工作;
4、生產過程中建立起嚴格的檢驗制度,沖壓件首件一定要檢查,檢查合格后才能投入生產,同時加強巡檢,當發生意外時要及時處理;
5、堅持文明生產制度,如工件和坯件的傳送一定要用合適的工位器具,否則會壓傷和擦傷工件表面影響到工件的表面質量;
6、在沖壓過程中要保證模具腔內的清潔,工作場所要整理的有條理加工后的工件要擺放整齊。
鋼管卷制機殼不僅作用大,而且應用廣泛,那么在設計的過程中主要有哪些原則呢?
1、在保證能正常使用情況下,盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些,并有利于產品的互換,減少廢品、保證產品質量穩定。
2、必須形狀簡單,結構合理,以有利于簡化模具結構、簡化工序數量,即用^少、^簡單的沖壓工序完成整個零件的加工,減少再用其他方法加工,并有利于沖壓操作,便于組織實現機械化與自動化生產,以提高勞動生產率。
3、必須有利于提高金屬材料的利用率,減少材料的品種和規格,盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價格低廉的材料,盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。
4、設計的電機機殼必須滿足產品使用和技術性能,并能便于組裝及修配。
5、設計的鋼管卷制機殼,應有利于盡可能使用現有設備、工藝裝備以及工藝流程對其進行加工,并有利于沖模使用壽命的延長。