絕緣橡膠板的主要原料也是橡膠，因其絕緣性能是其它材料所不能比擬的。而且橡皮的很富彈性具有形成其不容易開裂有延展性的特點。在橡膠制品加工過程中，主要的硫化工藝之一是硫化，在受熱或輻照的條件下，生膠與硫化機發生化學反應，使橡膠由大分子的線性結構交聯成立體網狀大分子。

隨后，膠料的物理機械功能和其它作用有了明顯的改善，這個過程叫做硫化，隨著科技的發展和生產的發展，硫化機和高溫現在不再是硫化的必要條件，有些膠料可以在較低溫度甚至室溫下進行硫化，有些膠料可以通過物理方法，如不用硫化劑，任何一種橡膠板的生產，都是主要資料與各種協作劑協作，組成多組分系統資料，每一組分都有一定的效果。

15KV絕緣橡膠板概述：

(1) 簡介：是用特種橡膠制成的橡膠墊，用于加員地板的絕緣。絕緣膠又稱絕緣膠板、絕緣膠墊、絕緣毯等。具有更高體積電阻率和抗穿能力的橡膠墊。它由具有優異絕緣性能的非極性橡膠制成，如NR、SBR 和IIR。用于配電的工作臺面或地板覆蓋物的絕緣材料。

(2)外觀：污漬或不平整：深度或高度不應超過膠墊的厚度公差;

　 氣泡：每平方米面積小于1平方厘米的氣泡不超過5個，且兩個氣泡之間的距離不小于40毫米;

雜質：深度和長度不超過膠墊厚度不小于40mm;邊緣不平整或蓬松，寬度不超過10毫米，長度不超過膠墊總長度的1/10;

　裂紋：不允許，絕緣橡膠：編號項目工期要求說明1 工頻耐壓試驗1年電壓等級工頻耐壓kV 有源設備領域使用時間高壓15 1 低壓3.5 1 試驗時，先在濕布或鋁箔的上下鋪絕緣膠，應比被試的絕緣膠圈小200mm，并在接點處連續均勻地增加電壓。規定的電壓值，并保持1米。觀察是否有故障，如果沒有故障，則測試通過。當樣品分段測試時，兩個測試部分的邊緣要重疊。

主要成分是橡膠烴(聚異戊二烯)，含有少量的蛋白質、水分、樹脂酸、糖和無機鹽等。彈力大，定伸強度高，耐撕裂性好，電絕緣性好，耐磨損、耐干旱，加工性好，易與其它材料粘合，綜合性能優于大多數合成橡膠板。

缺點為耐氧、耐臭、簡單老化;耐油及耐溶劑性欠佳，耐酸堿腐蝕;耐熱性能不佳。適用溫度范圍：-60℃~+80℃左右。生產輪胎、膠鞋、膠管、膠帶、電線電纜的絕緣層、護套及其它通用產品。

尤其適合制作扭振消除器、發動機減震器、機架、橡膠-金屬懸掛件、隔膜、模壓制品等。

缺點：不耐。橡膠在非極性溶劑中的總膨脹率，耐油，耐溶劑性差

性能：技能型、高彈性、綠色環保、機械強度高、耐磨、耐壓、伸長率高、彈性高、滯后性損失小、能耐反復屈撓彎曲變形

應用范圍：廣泛應用于工業、農業、、交通、機械制造、衛生、日常生活等領域。

絕緣橡膠板的主要成分是什么。工業界用的絕緣橡膠板望文生義是一種應用在工業上的橡膠板，那工業用橡膠板與平常產品有什么區別?橡膠板廠家颯拓為您講解一下吧!

橡膠也是絕緣橡膠板的主要原料，因為它的絕緣性是其它材料所不具備的。而且橡膠的極富彈性具有形成其不易斷裂具有延性的特點。

在橡膠制品加工過程中，硫化過程是一種重要的工藝過程，在加熱或輻射的條件下，它與硫化機發生化學反應，使橡膠由大分子的線狀結構交聯為立體網狀結構的大分子，隨后膠料的物理機械性能和其它性能得到了明顯的改善，這種過程稱為硫化。

隨著技術的發展和生產的發展，硫化機和高溫已不再是硫化所必需的，一些膠料可在低溫甚至常溫下硫化，有些膠料可在物理上交聯，不需要硫化劑，有些膠料可在常溫下使膠料交聯，任何一種橡膠板的橡膠材料，都是主體材料與各種協作劑協同在一起，組成一個多組分系統材料，在每一組分中都起到一定的作用。

增塑劑及其他加工助劑可使膠料具備必要的工藝性能，改善耐寒性能，也可降低成本;防老劑可增強硫化膠的抗老化功能，并能保護各種類型的老化，從而延長其使用壽命。