鋼研納克國產ICP-MS PlasmaMS 300

優勢1——的四極桿電源驅動技術

DDS變頻技術

自動頻率匹配調諧，無需手動調電容，更安全

沒有機械電容部件，擁有的穩定性、抗震動，無需經常校準質量軸

：《 一種用于四級桿質譜儀的射頻電源》201610006009.2

PlasmaMS 300 優勢2——的真空控制系統

先進的緩沖技術，機械泵間斷運行，儀器待機功耗極低

解決高真空腔體被機械泵油氣污染問題，保證儀器長時間性能穩定

受保護《一種電磁閥緩沖、無返油渦輪分子泵抽真空系統》ZL2017 20926451.7

ICP-MS簡述

20世紀60年代末期，采用電感耦合等離子體源的原子光譜技術成為當時應用于微量元素分析的一項非常有前

途的技術（Greenfield等，1964； Wendt與Fassel, 1965）。但在分析超低含量物質時由于背景光譜增強，光譜干擾

嚴重使分析靈敏度和準確度達不到要求。只有質譜法能同時滿足譜圖簡單、分辨率適中和較低檢出限的要求。因此， ICP-AES所具有的樣品易于引入、分析速度快、多元素同時分析的特點與質譜儀的聯用成為科學和商業上研究的

熱點。1970年許多公司深入的參與了該技術的研究，CP作為發射源使等離子體中分析物有效電離能夠滿足新一代

儀器源的要求。同時也注意到惰性氣體在大氣壓下的電等離子體可能是一個很好的離子源。因此人們采用四極桿 質量分析器和通道式離子檢測器開展可行性研究。Gral在70年代中期首先報道了用等離子體作為離子源的質譜分 析法。1981年Gray在Surrey實驗室設計完成了 ICP源上所預期性能的設備，獲得了張ICP譜圖。1983年英 國VG公司與加拿大Sciex公司推出商業化的ICP-MS，1984年在用戶實驗室才安裝ICP-MS。在此以后 ICP-MS在化學分析中廣泛應用開來。

樣品消解方法及消解體系的選擇

化妝品中元素測定的前處理方法主要有干灰化法、浸提法、濕式回流消解法、濕式消解法和微波消解法。干 灰化法、濕式回流消解法操作復雜，浸提法只對樣品進行提取，可能造成結果偏低。微波消解法和濕式消解法是

實驗室常規前處理方法，微波消解法在處理口紅、睫毛膏等蠟基類樣品時，消解不充分，還容易發生爆罐等危險 情況。因此，在處理蠟基樣品時選用濕法消解方式，并加入加強消解效果，既減小了實驗的危險性，又增

加了反應強度。對消解體系考察試驗中，發現和-體系可使大部分種類化妝品消化完全，但 能縮短消化時間.有些樣品與反應劇烈，易使樣品濺出，因此用量不宜過大。對于部分含高嶺土， 二氧化鈦等的化妝品，消解不完全，可加入少量使樣品消化至澄清，但測定時由于的強腐蝕性，可

對儀器的、矩管等產生損害，因此不建議添加，可在消解后過濾測定，并不影響檢測結果的準確性。通過 采用微波消解和濕法消解兩種前處理方式對樣品結果測定，配對t檢驗法分析測試結果，兩種前處理方式無顯著性 差異（p > 0.05 ）。

PLASMAMS 300 的進樣系統包括了蠕動泵(Peristaltic Pump)、(Nebulizer)。每個部件都關

系到能否都將樣品以恒定準確的速率傳遞到離子源(Plasma)處。這些部件在不同設置、 不同條件下，都會影響到靈敏度、背景、穩定性、以及由氣體引入的干擾物。

蠕動泵(Peristaltic Pump):

泵管??? (Pump Windings) – 噪音的來源 樣品提升速率 – 影響氧化物水平以及的穩定性

樣品沖洗 – 需要時候用正確的泵管(winding)和沖洗時間(rinse time)

使用磨損過度的泵管或者泵管夾的壓力不正確，都會導致噪音的產生，進而影響檢測信號 的穩定性。因此，應該保證泵管的位置和壓力都在正常條件下，并且不使用的時候，需要

松開張緊輪(tensioners)或泵管夾(platens)，并且將泵管的一端卡子從卡槽卸下，讓泵管

放松。

樣品以什么速率被傳輸到非常重要。不同由于制造參數不同，其對應的 性能流速也是不一樣的。如果泵速過高，會影響信號穩定性，并且會導致氧化物(Oxides， 基于氣體產生的干擾)產率升高。