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水泥類型的定義

（1） 水泥：加水拌和成塑性漿體，能膠結(jié)砂、石等材料既能在空氣中硬化又能在水中硬化的粉末狀水硬性膠凝材料。

（2） 硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、0%~5%石灰石或粒化高爐礦渣、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，稱為硅酸鹽水泥，分P.I和P.II，即國(guó)外通稱的波特蘭水泥。

（3） 普通硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、6%~20%混合材料，適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，稱為普通硅酸鹽水泥（簡(jiǎn)稱普通水泥），代號(hào)：P.O。

（4） 礦渣硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、20%~70%粒化高爐礦渣和適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，稱為 礦渣硅酸鹽水泥，代號(hào)：P.S。

（5） 火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、20%~40%火山灰質(zhì)混合材料和適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料。稱為火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，代號(hào)：P.P。

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水泥的檢驗(yàn)內(nèi)容

（1）混凝土結(jié)構(gòu)工程用水泥使用前應(yīng)對(duì)水泥的強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

（2）砌體工程用水泥進(jìn)場(chǎng)使用前應(yīng)分批對(duì)其強(qiáng)度、安定性進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

（3）建筑裝修裝修工程抹灰和勾縫用水泥應(yīng)對(duì)其凝結(jié)時(shí)間和安定性進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，飾面板（磚）粘貼用水泥還應(yīng)對(duì)其抗壓強(qiáng)度進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

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水泥不可亂用，需要注意什么？

制作鋼筋混凝土大梁、混凝土柱、預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土構(gòu)件時(shí)，可選擇42.5以上強(qiáng)度等級(jí)的水泥；制作一般小型構(gòu)件和預(yù)制地面、墊層時(shí)，可采用強(qiáng)度等級(jí)比較低的水泥品種。不同品種、不同強(qiáng)度等級(jí)、不同生產(chǎn)廠家的水泥不得混合使用。水泥在正常環(huán)境中存放3個(gè)月后，應(yīng)為超期水泥。超期水泥在未結(jié)硬的情況下應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，符合各類質(zhì)量指標(biāo)后，可降低一個(gè)強(qiáng)度級(jí)別進(jìn)行使用。凡是受潮結(jié)硬的水泥嚴(yán)禁使用。在拌制混凝土拌合物時(shí)，所用水泥不論是袋裝的還是散裝的，均應(yīng)過(guò)磅稱量，其誤差不得超過(guò)2%。不得采用固定容積法估計(jì)水泥的重量。

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水泥怎么制造的？

1、原材料：水泥的原材料是石灰石、黏土、鐵礦石及煤等等。在生產(chǎn)過(guò)程中，大多原料要先破碎，比方說(shuō)石灰石作為水泥生產(chǎn)用量中原材料之一，其粒度大，硬度較高，使用科學(xué)的堆取料術(shù)，讓原料初步均化，具備貯存、均化的能力。

2、制備生料：在水泥生產(chǎn)過(guò)程中， 1噸硅酸鹽水泥需要粉磨三噸物料，其中含有各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏，干法水泥生產(chǎn)線等等，粉磨作業(yè)需消耗的動(dòng)力約占全廠動(dòng)力的百分之六十以上，其中生料粉磨占百分之三十以上，煤磨占約百分之三，水泥粉磨約占百分之四十。

3、生料均化：在干法水泥生產(chǎn)的過(guò)程中，可以適當(dāng)加入窖生料成分，這個(gè)步驟是穩(wěn)固熟料燒成熱加工的前提，而形成生料均化系統(tǒng)有助于穩(wěn)定入窖生料成分把關(guān)。

4、預(yù)熱分解：當(dāng)預(yù)熱器達(dá)到生料預(yù)熱，可實(shí)現(xiàn)部分分解，取代回轉(zhuǎn)窯部分功能，然后縮短回窯長(zhǎng)度，讓以堆積狀態(tài)的窯內(nèi)，可以開(kāi)展氣料換熱功能，移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下開(kāi)展，讓生料可以完全與窯內(nèi)排出熾熱氣體融合，大大增加氣料接觸面積，讓傳熱速度和交換效率更快高。

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硅酸鹽水泥的凝結(jié)常識(shí)

假凝及其特征：假凝是指水泥加水拌和后,在幾分鐘內(nèi)即迅速凝結(jié)變硬,經(jīng)劇烈攪拌后,又重新恢復(fù)塑性的現(xiàn)象。這是一種不正常的早期快速固化現(xiàn)象,但與快凝又不相同。假凝放熱量很小，而且經(jīng)劇烈攪胖后,漿體又重新恢復(fù)塑性，并達(dá)到正常凝結(jié),對(duì)強(qiáng)度沒(méi)有不利影響, 但只增大了施工難度。而快凝是指漿體迅速形成不可逆固化現(xiàn)象,漿體已產(chǎn)生了一定強(qiáng)度，重新攪拌并不能使其恢復(fù)塑性。

假凝的原因及預(yù)防措施：實(shí)際生產(chǎn)中,為了防止假凝,應(yīng)盡量采用鈣含量較高的石膏,以避免粉磨時(shí)石膏脫水在C3A.8%時(shí)，石膏中CaSO4·2H2O/ CaSO4≥0.10，同時(shí),在水泥粉磨時(shí)采取一定的措施降溫,也可避免石青脫水面造成假凝。在建筑施工中,還可以延長(zhǎng)攪拌時(shí)間來(lái)消除假凝現(xiàn)象的產(chǎn)生。

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發(fā)展散裝水泥綠色產(chǎn)業(yè)是踐行生態(tài)文明建設(shè)的必由之路

發(fā)展散裝水泥產(chǎn)業(yè)是水泥工業(yè)實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級(jí)，利用現(xiàn)代物流等新型生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)方式建立現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)鏈的體現(xiàn)。一個(gè)國(guó)家的水泥散裝率，是衡量國(guó)家水泥產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)（包括現(xiàn)代物流和建筑業(yè)文明及人文關(guān)懷等）現(xiàn)代化水平的重要指標(biāo)。經(jīng)過(guò)半個(gè)多世紀(jì)的發(fā)展，我國(guó)散裝水泥產(chǎn)業(yè)的發(fā)展取得了顯著的成就。截至2018年，全國(guó)散裝水泥的供應(yīng)量達(dá)到14.5億噸/年，水泥散裝率達(dá)66.92%，進(jìn)一步縮短了與世界發(fā)達(dá)國(guó)家85%—90%的差距。據(jù)測(cè)算，全年可節(jié)約標(biāo)煤3332.26萬(wàn)噸，減少粉塵排放1457.7萬(wàn)噸，減少二氧化碳8730.5萬(wàn)噸，減少28.33萬(wàn)噸，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益652.7億元。

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水泥質(zhì)量鑒別方法

“問(wèn)”泥的來(lái)源：

主要是詢問(wèn)水泥的生產(chǎn)廠家和生產(chǎn)工藝，看其“出身”是否正規(guī)，生產(chǎn)工藝是否先進(jìn)。當(dāng)前，建材裝修市場(chǎng)上的水泥產(chǎn)品以小立窯工藝生產(chǎn)的居多，不但產(chǎn)品質(zhì)量十分不穩(wěn)定，也是環(huán)保的大敵；而一些大廠采用新型干法旋窯生產(chǎn)，采用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)技術(shù)控制管理，能夠確保水泥產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

“切”泥知壽命：這步主要用手指來(lái)給水泥“號(hào)脈”，辨別其出廠時(shí)間的長(zhǎng)短。水泥也有保質(zhì)期，一般而言，超過(guò)出廠日期30天的水泥強(qiáng)度將有所下降。儲(chǔ)存三個(gè)月后的水泥其強(qiáng)度下降10%-20%，一年后降低25%-40%。能正常使用的水泥應(yīng)無(wú)受潮結(jié)塊現(xiàn)象，水泥用手指捻水泥粉末，感到有顆粒細(xì)膩的感覺(jué)。包裝劣質(zhì)的水泥，開(kāi)口檢查會(huì)有受潮和結(jié)塊現(xiàn)象；劣質(zhì)水泥用手指捻水泥粉末，有粗糙感，說(shuō)明該水泥細(xì)度較粗、不正常，使用的時(shí)候強(qiáng)度低，黏性很差。

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三種水泥的個(gè)性

（A）礦渣水泥的抗?jié)B性較差，不宜用于有抗?jié)B要求的混凝土工程中。但具有良好的耐熱性，可用于溫度不高于200℃的混凝土工程中，如熱工窯爐基礎(chǔ)等。

（B）火山灰水泥具有較高的抗?jié)B性和耐水性，可優(yōu)先用于有抗?jié)B要求的混凝土工程中。但是火山灰水泥干縮大，不宜用于長(zhǎng)期處于干燥環(huán)境中的混凝土工程中。

（C）粉煤灰水泥干縮小、抗裂好，但由于施工處理不當(dāng)易產(chǎn)生失水裂縫，因而不宜用于干燥環(huán)境，也不宜用于抗?jié)B要求高的混凝土工程。