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夯點的夯擊次數，應按現場試夯得到的夯擊次數和夯沉量關系曲線確定，且應同時滿足下列條件：A.之后兩擊的平均夯沉量不大于50mm，當單擊夯擊能量較大時不大于100mm。夯坑周圍地面不應發生過大的隆起。不因夯坑過深而發生起錘困難。夯擊遍數應根據地基土的性質確定，一般情況下，可采用2～3遍，之后再以低能量夯擊一遍。對于滲透性弱的細粒土，必要時夯擊遍數可適當增加。兩遍夯擊之間應有一定的時間間隔。間隔時間取決于土中超靜孔隙水壓力的消散時間。當缺少實測資料時，可根據低級土的滲透性確定，對于滲透性較差的黏性土地基的間隔時間，應不少于3～4周；對于滲透性好的地基土可連續夯擊。

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施工準備

（1）包括施工機具配置，勞動力組織，地基土和樁孔填料的試驗。主要設備：履帶式打樁機錘重4.2T、夯填機具采用自落式重錘式夯實機，錘重＞400kg、小型裝載機、自卸車各一臺。勞動力的組織：司機4人、工人10人、工長1人。

（2）樁孔填料的試驗得出含水量，夯實水泥土樁體采用1：5（水泥與土的體積配合比）水泥和土進行配合。

（3）基礎和樁孔放樣，施工前對場地清理平整，測量放線確定基礎中、邊線和樁孔定位編號，樁孔中心可用直徑20mm鋼釺插入土中20cm，拔出后灌入石灰。

成孔工藝

（1）機修車間設備器材庫聯建基礎、乳化液泵房及擋墻采用正方形布孔。機修車間設備器材庫室內地段采用梅花形布孔。樁徑與樁距：柱錘直徑0.4m，成樁直徑0.5m，樁間距1.2m×1.2m，樁體強度均為4.5Mpa；機修車間設備器材庫聯室內地段采用樁間距1.5m×1.5m，基槽開挖至設計基底標高后，以柱錘沖擴擠密成樁。樁長：選擇下部第②層碎石作為樁端持力層，根據場地雜填土埋置深度，樁長7.0m。

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擠密碎石樁的質量控制：

1、在制樁過程中，各段樁體均應符合密實電流、填料量和留振時間等方面的要求。制樁時宜將水量關小，填料方法或將振沖器提出孔口加料，或邊振邊填。加料不宜過猛，原則上“少吃多餐”。

2、施工現場應實現開設泥水排放系統，將制樁過程中產生的泥水集中引入沉淀池，沉淀池底部沉積的泥漿可定期挖出送至地點。

3、碎石樁的施工順序從中間向外圍進行，或由一邊推向另一邊的方式施工。

4、碎石樁施工結束后，路堤進行填筑前，注意設置沉降觀測設備。

5、攪拌樁的質量控制應貫穿在施工的全過程，實施全程的施工抽查。施工過程中需要隨時檢查施工記錄和計量記錄。并對照規定的施工工藝，對每根樁都要進行質量評定。

6、當實際貫入量沒有達到設計要求時，應在原位將樁管打入，補充灌碎石后復打一次，或在旁邊補樁。

7、施工中選用適宜的樁尖結構。當選用活瓣樁靴時，砂性土地基宜采用尖瓣型，粘性土地基宜采用平底型。

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例如夯擴樁機，確認雨季可以施工。在選擇地泵時擇選擇擇柴油機，節省施工電量，為樁機臨時用電提供保護。1臺樁機需要消耗200千瓦的電量，在清洗地泵時要采用沖刷的方式；較后，技術準備。

施工人員要掌握圖紙內容，勘察施工場地，對施工場地狀況進行了解，技術合理的規劃施工組織，對控制點進行明確，員工按時參加培訓，在施工前做好技術交底工作。

振動沉管夯擴樁機施工要點

將動滑輪安裝在樁機卷揚系統中，并在規定范圍內對撥管線頻率進行調節；在打樁前和打樁過程中對地表標高進行測定，對地表隆起的高度和下沉量進行察看