減速機的維護：

油的更換：冷卻后油的粘度增大放油困難，減速機應在運行溫度下換油。1、切斷電源，防止觸電。等待減速機冷卻下來無燃燒危險為止；注意：換油時減速機仍應保持溫熱；2、在放油螺塞下面放一個接油盤；3、打開油位螺塞、通氣器和放油螺塞；4、將油全部排除；5、裝上放油螺塞；6、注入同牌號的新油；7、油量應與安裝位置一致；8、在油位螺塞處檢查油位；9、擰緊油位螺塞及通氣器。

故障處理由于減速機運行環境惡劣，常會出現磨損、滲漏等故障，主要的幾種是：1、減速機軸承室磨損，其中又包括殼體軸承箱、箱體內孔軸承室、變速箱軸承室的磨損；2、減速機齒輪軸軸徑磨損，主要磨損部位在軸頭、鍵槽等；3、減速機傳動軸軸承位磨損；4、減速機結合面滲漏。

針對磨損問題，傳統解決辦法是補焊或刷鍍后機加工修復，但兩者均存在一定弊端：補焊高溫產生的熱應力無法完全消除，易造成材質損傷，導致部件出現彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復金屬，無法改變“硬對硬”的配合關系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。對一些大的軸承企業更是無法現場解決，多要依賴外協修復。

當代西方國家針對以上問題多使用高分子復合材料的修復方法，其具有較強的粘著力，優異的抗壓強度等綜合性能。應用高分子材料修復，可免拆卸免機加工既無補焊熱應力影響，修復厚度也不受限制，同時產品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設備的沖擊震動，避免再次磨損的可能，并大大延長設備部件的使用壽命，為企業節省大量的停機時間，創造巨大的經濟價值。

組裝減速機的方法

1、減速機零部件進行清洗后即可進行裝置。

2、裝置的次序按拆開的反次序進行。

3、裝置時應在翻滾或滑動部件的表面上涂上光滑油，以構成初步的光滑條件。

4、裝擺線輪時按拆開時字頭所在方位裝置。

5、輸出軸裝入機座時答應用紫銅棒擊凹入部位，且不行錘擊軸。

6、輸出軸銷刺進擺線齒輪相應孔中時，要注意距離環的方位，用銷軸套定好方位，避免壓碎距離環。

7、對耐油橡膠密封環，要注意調整繃簧的松緊程度并涂滿油脂。

8、輸入軸的軸承可采用加熱法裝置。

9、結合面上的密封紙應更新。

10、減速機組裝后可用手轉動高速輸入軸，應轉動靈活，無沖突卡澀現象。然后注入減速機潤滑油至油標線。