反應(yīng)釜內(nèi)的清冼：每次操作結(jié)束用清洗液（運(yùn)用清洗液應(yīng)留意防止對(duì)主體材料發(fā)生腐蝕）清除釜體及密封面的殘留物，應(yīng)常常清洗并堅(jiān)持潔凈，不允許用硬物質(zhì)或表面粗糙的物品進(jìn)行清洗。要定時(shí)查看拌和軸的擺動(dòng)量，假如擺動(dòng)量太大，要立刻替換軸承或滑動(dòng)軸套。正反螺母聯(lián)接處，只準(zhǔn)旋動(dòng)正反螺母，兩圓弧密封面不得相對(duì)旋動(dòng)，一切螺母紋聯(lián)接件有安裝時(shí)，應(yīng)涂潤(rùn)滑油。針型閥系線密封，僅需悄悄滾動(dòng)閥針，壓緊密封面，即可到達(dá)杰出的密封作用。 5、用手盤(pán)動(dòng)釜上的回轉(zhuǎn)體，查看工作是否靈敏。

對(duì)于反應(yīng)釜，反應(yīng)速度于溫度和濃度有關(guān)外，還與相界面的大小和相間的分散速度有關(guān)。首先傳熱系數(shù)高:反應(yīng)釜反響介質(zhì)的加熱和冷卻均選用內(nèi)置板式換熱器，傳熱系數(shù)比傳統(tǒng)的盤(pán)管式換熱器高40%，電加熱。關(guān)于氣固反應(yīng)，不論在什么條件下進(jìn)行，而氣相組分都必須先分散到固體催化劑的表面上，再在催化劑表面進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)?；瘜W(xué)反應(yīng)進(jìn)程是反應(yīng)釜作業(yè)的本質(zhì)進(jìn)程。傳遞進(jìn)程是完結(jié)反應(yīng)進(jìn)程的必要條件，因此反應(yīng)釜的作業(yè)進(jìn)程就是以化學(xué)動(dòng)力學(xué)為根底的反應(yīng)進(jìn)程和以熱量傳遞、質(zhì)量傳遞、動(dòng)量傳遞為基本內(nèi)容的傳遞進(jìn)程，一起進(jìn)行，彼此作用、彼此影響的凌亂進(jìn)程。

下面就介紹一下反應(yīng)釜的日常保護(hù)吧：1、高溫高壓光化學(xué)反應(yīng)釜做不同介質(zhì)反應(yīng)時(shí)，應(yīng)首要查清介質(zhì)是否對(duì)主體資料有腐蝕。正反螺母聯(lián)接處，只準(zhǔn)旋動(dòng)正反螺母，兩圓弧密封面不得相對(duì)旋動(dòng)，一切螺母紋聯(lián)接件有安裝時(shí)，應(yīng)涂潤(rùn)滑油。關(guān)于瞬間反應(yīng)比較劇烈，會(huì)發(fā)生很多氣體或高溫易燃易爆的化學(xué)反應(yīng)，以及超高壓、超高溫或許介質(zhì)中含有氟離子、氯離子等會(huì)對(duì)不銹鋼原料發(fā)生嚴(yán)峻腐蝕反應(yīng)的必需求特別定制!2、裝入反應(yīng)介質(zhì)時(shí)不得超越實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜釜體2/3液面!

反應(yīng)釜內(nèi)壁局部破損修正反應(yīng)釜是化工行業(yè)不可短少的防腐設(shè)備，在運(yùn)用中機(jī)械磕碰、溫度劇變等要素常常引起脫瓷、裂紋、氣泡、氣孔和面釉的其他損害，這些缺陷在琺瑯設(shè)備中是決不允許的， 一旦發(fā)作這種現(xiàn)象，有必要進(jìn)行修補(bǔ)。查看面板和后板上的可動(dòng)部件和固定接點(diǎn)是否正常，抽開(kāi)上蓋，查看接插件觸摸是否松動(dòng)，是否有因運(yùn)送和保管不善而形成的損壞或銹蝕。選用高分子復(fù)合資料現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)劑是由高分子聚合物、合金鋼粉末或耐磨陶瓷粉末為基材并配以固化劑的雙組份復(fù)合資料。