用鋁脫氧的鋼中，Al量足夠時(shí)，脫氧產(chǎn)物主要是Al2O3夾雜呈簇狀，其熔點(diǎn)高（2050℃），煉鋼溫度下為固態(tài)，連鑄時(shí)易黏附在水口壁上，積累長(zhǎng)大結(jié)瘤，會(huì)引起水口堵塞。在鋼材加工時(shí)，它在鋼中呈鏈狀或串狀分布，惡化鋼材內(nèi)部和表面的質(zhì)量。采用鈣處理技術(shù)，可使Al2O3夾雜變?yōu)榈腿埸c(diǎn)的鈣鋁酸鹽。

硫化物的變性處理，情況比較復(fù)雜，因?yàn)榧舆M(jìn)去的鈣先要和氧起反應(yīng)，氧降到一定程度之后，鈣方能與硫反應(yīng)生成CaS，或在CaO的外層起脫硫反應(yīng)生成CaS，或與CaOAl2O3、CaO、Al2O3、SiO2等夾雜物起反應(yīng)生成CaS，然后CaS均存在于這些夾雜物的外層。

鈣吸收率高。實(shí)芯純鈣線(xiàn)的外包鋼殼（毫米）更厚，可以將鈣喂到鋼水里更深部位，并在臨界深度以下停留更長(zhǎng)的時(shí)間，從而達(dá)到更高的鈣回收率。實(shí)芯純鈣線(xiàn)與鈣鐵線(xiàn)在宣鋼冶煉45#鋼上的使用效果顯示，在保證鋼水相同鈣含量情況下，實(shí)芯純鈣線(xiàn)比鈣鐵線(xiàn)的喂線(xiàn)長(zhǎng)度（米）平均減少54%，喂線(xiàn)重量?jī)H為鈣鐵線(xiàn)的1/4；使用實(shí)芯純鈣線(xiàn)比鈣鐵線(xiàn)的方坯鈣吸收率提高10%左右。

鋼水增鈣穩(wěn)定。鈣鐵線(xiàn)和硅鈣線(xiàn)的芯料為含鈣，容易出現(xiàn)芯料不勻和空心現(xiàn)象，而實(shí)芯純鈣線(xiàn)的芯料為高密度的純鈣芯棒，每米含鈣量更高、更均勻、更穩(wěn)定，確保了鈣處理效果更穩(wěn)定，為鋼水Al2O3夾雜完全變性提供保證，減少了連鑄鋼的水口堵塞幾率。

硅鈣包芯線(xiàn)具有哪些優(yōu)點(diǎn)？

硅鈣包芯線(xiàn)原材料主要來(lái)自于硅粉與鈣粉，通過(guò)將硅粉與鈣粉按照需求比例調(diào)和，達(dá)到鋼廠(chǎng)采購(gòu)的要求，而后將調(diào)和后的硅鈣粉作為線(xiàn)芯均勻的放在鋼皮上而后通過(guò)的制線(xiàn)壓制機(jī)器將鋼皮彎曲將硅鈣粉裹覆其中，通過(guò)檢測(cè)是否有漏粉情況的發(fā)生并予以修改這樣我們要采購(gòu)的硅鈣包芯線(xiàn)就孕育而生了。

硅鈣包芯線(xiàn)主要元素組成是硅元素與鈣元素，在煉鋼過(guò)程中起到了良好的排渣凈化鋼液的作用，但是卻少有人了解硅鈣包芯線(xiàn)是什么甚至連他具有哪些優(yōu)點(diǎn)都不知道，這樣就在使用硅鈣包芯線(xiàn)的過(guò)程中造成了浪費(fèi)與效果不理想，因此一定要充分的了解硅鈣包芯線(xiàn)再加以應(yīng)用。

在實(shí)際應(yīng)用中硅鈣包芯線(xiàn)體現(xiàn)出了較好的優(yōu)點(diǎn)具體可以體現(xiàn)在以下幾點(diǎn)：在煉鋼過(guò)程中放入硅鈣包芯線(xiàn)有效調(diào)整了易氧化元素和微量元素的含量，使得合金回收率大大提高。

煉鋼過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)許多的氧化物，放入硅鈣包芯線(xiàn)可以有效將氧化物抱團(tuán)便于過(guò)濾提高了鋼液的凈化率提升了鋼材質(zhì)量硅鈣包芯線(xiàn)元素配比較具有針對(duì)性，不易夾雜一些其他元素造成對(duì)鋼液的污染或增加鋼液中的氧化物

硅鈣包芯線(xiàn)獨(dú)特的外形讓其使用更加方便大大減小了使用難度，通常采用喂線(xiàn)機(jī)進(jìn)行使用，同時(shí)硅鈣包芯線(xiàn)由于外形的先天優(yōu)勢(shì)節(jié)省了很大一部分空間。

硅鈣鋇包芯線(xiàn)具有脫氧、脫硫等用途，被廠(chǎng)家廣泛應(yīng)用于煉鋼鑄造等行業(yè)，硅鈣鋇包芯線(xiàn)可以在廠(chǎng)家煉鋼的過(guò)程中改善鋼的各項(xiàng)異性，廠(chǎng)家可以借助喂絲機(jī)快速將硅鈣鋇包芯線(xiàn)輸入鋼液中，在鋼液深處鐵合金可以快速溶化溶解，減輕水口堵塞，起到脫氧、脫硫去夾雜并且能對(duì)成份進(jìn)行微調(diào)，提高硅鈣鋇的吸收率以及提高鋼材的所得率，減少?gòu)S家生產(chǎn)成本，保證成分的穩(wěn)定性。