在LED芯片制作過程中，把一些有缺陷的或者電極有磨損的芯片，分撿出來，這些就是后面的散晶，此時在藍膜上有一些不符合正常出貨要求的晶片，也就自然成了邊片。

剛才談到在晶圓上的不同位置抽取九個點做參數測試，對于不符合相關要求的晶圓片作另外處理，這些晶圓片是不能直接用來做LED方片，也就不做任何分檢了，直接賣給客戶了，也就是目前市場上的LED大圓片(但是大圓片里也有好東西，如方片)。

LED制作流程分為兩大部分。

首先在襯低上制作氮化家(GaN)基的外延片，這個過程主要是在金屬有機化學氣相沉積外延爐中完成的。

準備好制作GaN基外延片所需的材料源和各種高純的氣體之后，按照工藝的要求就可以逐步把外延片做好。

常用的襯底主要有藍寶石、碳化硅和硅襯底，還有GaAs、AlN、ZnO等材料。

MOCVD是利用氣相反應物(前驅物)及Ⅲ族的有機金屬和Ⅴ族的NH3在襯底表面進行反應，將所需的產物沉積在襯底表面。

通過控制溫度、壓力、反應物濃度和種類比例，從而控制鍍膜成分、晶相等品質。

MOCVD外延爐是制作LED外延片蕞常用的設備。

50年前人們已經了解半導體材料可產生光線的基本知識，1962年，通用電氣公司的尼克?何倫亞克(NickHolonyakJr.)開發出第壹種實際應用的可見光發光二極管。LED是英文light emitting diode(發光二極管)的縮寫，它的基本結構是一塊電致發光的半導體材料，置于一個有引線的架子上，然后四周用環氧樹脂密封，即固體封裝，所以能起到保護內部芯線的作用，所以LED的抗震性能好。

蕞初LED用作儀器儀表的指示光源，后來各種光色的LED在交通信號燈和大面積顯示屏中得到了廣泛應用，產生了很好的經濟效益和社會效益。以12英寸的紅色交通信號燈為例，在美國本來是采用長壽命、低光效的140瓦白熾燈作為光源，它產生2000流明的白光。經紅色濾光片后，光損失90%，只剩下200流明的紅光。而在新設計的燈中，Lumileds公司采用了18個紅色LED光源，包括電路損失在內，共耗電14瓦，即可產生同樣的光效。汽車信號燈也是LED光源應用的重要領域。

把鮮紅色和翠綠色的LED芯片或led燈管放到一塊兒做為1個清晰度制做的顯示器稱之為兩色或雙基色屏，把紅、綠、藍幾種LED芯片或led燈管放到一塊兒做為1個清晰度的顯示器叫三基色屏或全彩顯示屏。假如只能這種色就稱為純色或單基色屏，制做房間內LED屏的清晰度規格通常是1.5-12mm，經常選用把幾類能造成不一樣基色的LED管芯封裝成一體化，戶外LED屏的清晰度規格多見6-41.5mm，每一清晰度由數個各種各樣純色LED構成，普遍的制成品稱像素筒，兩色像素筒通常由2紅1綠構成，兩色像素筒用1紅1綠1藍構成。