3.改變密封腔壓力。在某些情況下，需要增加或降低密封腔壓力以提。這可以通過抑制蒸發或減少密封件的熱負荷實現。

4.清潔工藝液體。如果工藝液體包含不適當的固體顆粒或污染物，則需要清潔密封腔內的液體。在極端的情況下，可能還需要從密封系統外部提供清潔的液體。

5.控制密封件的大氣側。由于工藝液體與大氣接觸，因此它們可能會變干、結晶或結焦。防止與大氣相互作用，以免對密封性能產生不利影響，這一點非常重要。

一般來說，當PsV>7.0(MPa.S).(m／s)時，就應采用沖洗措施。對于那些端面溫度不高，輔助元件的溫度又不超過耐熱極限的，一般可不采用沖洗措施。

脫硫循環泵中主要腐蝕物為氯離子，由于氯離子有強還原性，對于機械密封材料介質有侵蝕作用，使機械密封件發生表面腐蝕。密封材料介質為石灰石和石膏漿液，固體含量（質量百分比）在35%左右；溫度控制在70℃以內；壓力低于0.8MPA；ph值在4—8之間；氯離子含量小于0.04%。其中氯離子的腐蝕厲害時可以穿透機械密封件。更嚴重的是異種金屬在介質里共同作用，引起電化學性的侵蝕。導致鑲環固定不牢。

密封面長期處于摩擦或者冷卻水供給快速停止供給或者有雜質進入密封面等情況，開始就會導致環表面出現豎向方向的小裂紋。這樣就使得摩擦環磨損而導致密封面泄漏快速的增多。摩擦增多而引起的摩擦熱量會超過橡膠用品的許可溫度從而導致橡膠用品的急速老化或者裂開或者失去橡膠彈性等。逐漸導致密封失效。這種原因導致的密封失效主要歸因于摩擦力過大。在使用過程中要注意保養，降低摩擦，多加大通風散熱。使密封面保持常溫狀態。

材料如果本身耐摩擦性能差、摩擦系數較大、端與面的比壓大或者密封面有顆粒進入等都會使密封面磨損嚴重，導致密封失效。

機械密封是一種比較嚴密的設備。它的使用壽命的長短與它的設計、安裝、使用等都密切相關。另外在使用過程中的定期保養與維護也非常重要。根據調查分析。脫硫循環泵的機械密封失效的主要原因歸結為四種：（1）沖洗液中斷等操作問題；（2）機械安裝與設計不合理；（3）流體回路不暢如負壓不足等；（4）密封材料選擇不恰當。

1、在安裝、拆卸機械密封時要仔細，嚴禁動用手錘和扁鏟，以免損壞密封元件。如果結垢拆卸不下時，應清洗干凈后再進行拆卸。2、如果在泵兩端都用機械密封時，在裝配，拆卸過程中互相照顧，防止顧此失彼。3、對運行過的機械密封，凡有壓蓋松動使密封發生移動的情況，則動靜環零件必須更換，不應重新上緊繼續使用。因為松動后摩擦副原來運轉軌跡會發生變動，接觸面的密封性就很容易遭到破壞。

機械密封是反應釜、泵類設備以及對密封要求很高的設備專門使用的一種機械密封件，它能夠為很多設備提供良好的密封環境。它是一些需要密封的設備中必不可少的零件，也是防止外界細菌進入需要用到的零件，它增強了設備的密封性，在平時檢查的時候，除了要檢查它的密封性之外，它的軸彎曲度應當如何檢查呢？

1、軸的較大彎曲度應小于0.07mm.密封腔表面的跳動檢查，密封腔表面的跳動不能超過0.13mm.

2、密封腔表面如與軸不垂直，有可能造成機械密封的故障。因為密封壓蓋是靠螺栓固定在密封壓蓋上的，密封腔跳動過大，造成壓蓋安裝傾斜，依次就造成密封靜環傾斜，導致整個密封不正常晃動。

3、機械密封與軸或軸套的輔助密封磨損也將加劇，再有就是密封的不正常晃動也將造成金屬波紋管或傳動銷的磨損和疲勞，導致密封的過早失效。