1,良好的耐磨性　超硬度耐磨合金的硬度HRC≥46,具備很好的耐磨性能和熱穩定性。

2,陶瓷內襯鋼管的抗沖擊性能,金屬結合性能,抗熱震性能　KMTBCr28雙金屬復合耐磨彎頭,兩種金屬的結合面完全是冶金結合,使用安全可靠。兩者熱膨脹系數相當,不會出現脹縮崩裂現象。陶瓷內襯鋼管的外壁采用鋼管,內襯采用超硬度耐磨合金,該產品既具有高合金產品的耐磨,耐腐蝕特性,又有較高的機械性能和較高的抗沖擊性能。

3,復合成本低,質量好　該陶瓷內襯鋼管采用的消失模鑄造工藝制造,成品率高,產品致密性好,厚度均勻,質量穩定。

不同作業的展開需要不同，而這種耐磨陶瓷管的規范也能夠依據企業不同的需要來進行挑選運用，為企業的展開量身定做出契合需要的規范來，為企業帶來愈加適宜的挑選。特別關于化工生產，礦山以及鋼鐵生產等各大簡略磨損的作業來講，通過運用這種耐磨陶瓷管能夠為企業帶來更多的利益，確保企業能夠躋身于先進的作業行列。

長時刻寄存的陶瓷內襯鋼管，應該定時查看，一般外面的加工外表有必要堅持清潔，鏟除塵垢及除銹，整齊地寄存在車間內透風枯燥的避雨當地，不能堆方或許是露天寄存或許堆積。常常堅持陶瓷內襯鋼管的枯燥和透風，堅持陶瓷內襯鋼管的清潔度和整齊度，應的寄存辦法寄存陶瓷內襯鋼管.

安裝時，應將陶瓷內襯鋼管按聯接辦法一同安裝在耐磨管道的管路上，依照管道運用的正確安裝方位進行安裝。一般陶瓷內襯鋼管可安裝在管道管路的恣意位安裝點，可是有必要便利操作的查驗安裝的修補，主張截止陶瓷內襯鋼管介質流向的方向，應該是縱閥瓣由下往，陶瓷內襯鋼管有必要水平安裝。陶瓷內襯鋼管在安裝的時侯首要查詢密封性是否密封，避免運送進程流體走漏現象，影響管道的正常運轉。

在生產中如何通過工藝控制提高陶瓷內襯鋼管的耐磨性能，保證使用質量，主要有兩種方法：

一是對于陶瓷內襯鋼管容易磨損的部位，如彎頭，異徑管、吸水口等處采用模型整體鑄造，特別是在彎頭外側磨損尤為顯著的部位，對外徑采用變更圓心的方法進行設計，使磨損嚴重的部位局部加厚，而且還能根據各種要求，制作出各種不規則形狀的管件來滿足設計要求。而直管一般是采用離心鑄造。

二是陶瓷內襯鋼管的材料中含有Cr、Ni、Mo、W、V、Cu等多種合金元素，它不但具有較高的硬度，還具有一定的機械性能，在常溫下具有良好焊接性能，并具有可切割性和現場開孔的可能性，同時還具有一定的抗腐蝕性能。在實際的使用過程中，不管是在鋼廠的水渣管道，還是在選煤廠的洗煤管道等使用中都取得了很好的效果，在同等條件下與高錳鋼材料相比，其單位磨耗是高錳鋼的1/5左右，使用壽命是高錳鋼的4-5倍，彎管和分支管可與無縫管段配套使用，安裝、維修更方便。