空氣壓縮機是工廠生產的命脈，對空壓機進行定期的維護和保養是保證其正常運轉的前提。主機是空壓機的核心部分，長期處于高速運轉狀態，類似于大多數運轉機器，其在運行到一定時間或年限后都必須進行預防性大修，因為空壓機主機在經過長時間高速運轉后會出現以下問題：

1）間隙增大

A、主機的陰陽轉子間的距離增大。帶來的直接后果是壓縮機在壓縮的過程中泄漏（即回滲漏）增大，排出機器的壓縮空氣體積變小。體現在效率方面就是壓縮機的壓縮效率降低。

B、陰陽轉子與后端蓋和軸承處的間隙增大，主要會影響到壓縮機的密封性和壓縮效率，同時對陰陽轉子的使用壽命會產生很大的影響，因為很多機械故障初成因都是軸承與主軸之間的間隙造成的。

2）磨損增大

眾所周知，只要是機械在運轉都存在磨損，正常情況下因為有潤滑液潤滑，磨損會減輕很多，但長期高速運轉，磨損是在慢慢增大的。

以前我們在談論螺桿空壓機的節能時，往往都是從空壓機外部著手，比如置換高能效機器、采購永磁變頻壓縮機，進行變頻改造、余熱回收等，似乎很少有人會想到從空壓機設備本身去解決。而研究人員發現，通過一些科學技術手段及良好的操作習慣，其實是完全可以從空壓機系統本身上來挖掘節能潛力的，而其中適用、容易掌握的主要有下面幾點：

1、保證進氣質量、溫度。實踐證明，螺桿空壓機周圍的空氣質量越高，其排氣質量越好，能源消耗越低。

2、選擇合適的潤滑油（推薦選擇含有消泡劑和氧化穩定劑的潤滑油）。

3、注意調整設定的比例帶和積分時間，盡量避免用氣突減。

4、及時排放螺桿空壓機、空氣干燥機、儲氣罐及管網的冷凝水。

5、如果是水冷式螺桿空壓機，還得重視冷卻水的水質、溫度，合理冷卻水排污量，有計劃的補水并定期清潔冷卻水系統。

空壓機機組內冷凝水的作用主要是起到冷卻效果，如果冷凝水不能及時從機組內排出，則會造成空壓機內油的乳化，使機組運行不靈活，油氣分離器壓差增大，引起機組內配件銹蝕，嚴重損害機組，影響使用壽命。下面就說如何排出冷凝水吧

1、排出冷凝水應在開機前或者在停機后、油氣分離罐內無壓力、充分冷卻、冷凝水已沉淀的情況下進行。

2、打開排氣閥，釋放殘留氣壓。

3、將油氣分離罐底部的球閥前螺堵擰開，緩慢打開球閥進行排水，看到有油流出，則立即關閉球閥。

4、將球閥前螺堵擰緊即可。空壓機由于長時間的運行導致機組的老化和結垢現象，使工作效率降低，排氣量隨之減少，我們應該采取什么措施來提高排氣量呢！

空壓機適用領域廣闊，同樣也發揮著重要的作用，為了保證空壓機運轉正常及使用壽命長久，我們應該制定維護與保養計劃。如下

1、定期檢查機組各部位的靈活度、牢固度以及儀表值等是否符合1運行狀態。

2、在機組運行過程中出現任何異常都需要立即切斷電源，進行檢修（更換部件1好選擇原裝品牌，避免出現匹配與質量問題）。

3、新機首1次運行500小時必須更換潤滑油，后期可4000小時進行更換一次。

4、油過濾器也應該在首1次運行500小時內進行次更換，后期可2000小時更換一次。

5、維修及更換進氣閥和空氣過濾器時，應將主機入口封閉防止一切雜物進入機組腔內，操作結束后，手動確定機組運行正常后，方可開機啟動。