|
公司基本資料信息
注意:發布人未在本站注冊,建議優先選擇VIP會員 |
聚氨酯篩板的澆注過程:
1)機械澆注
在澆注機中A罐為預聚體,B罐為擴鏈劑,啟動加熱系統,使A、B料均達到要求的溫度,然后通過調節計量泵的轉速和排量,使其達到設計混合比,啟動澆注開關,則A、B料在混合腔進行高速且均勻混合后,即可進行澆注,當澆注完成后,A、B料罐自動轉為自循環狀態。預聚物中—NCO質量分數提高,則預聚物黏度下降,易于脫泡和混合均勻,相應的產品硬度、強度、模量均提高,但釜中壽命縮短。
機械澆注具有配比,計量穩定;混合均勻,不產生氣泡;溫度穩定,準確可靠的特點。鑒于鋼質篩板噪音大、能耗高、使用壽命短等一些缺點,使得具有優良性能的聚氨酯篩板越來越得到用戶的認可。預聚體的預熱、脫泡、擴鏈劑的熔化,以及預聚體與擴鏈劑的計量,混合及澆注均在澆注機中通過電腦自動控制來完成,可實現連續生產,生產,產品質量穩定,適于大批量和大中型制品的生產。
2)手工澆注
將計量好的預聚體與擴鏈劑在一定條件下混合均勻,即可注入模具中,加熱硫化1h即可脫模。
手工澆注具有投資少,成本低,簡單靈活的特點,適用于中小型制品的生產,但由于可澆注時間短,易挾帶氣泡,混合不易均勻,生產效率低,勞動強度大,致使產品質量不穩定,所以,在聚氨酯篩板的生產中通常使用聚氨酯彈性體澆注機。
聚氨酯篩板性能的主要影響因素:
配合劑的影響
在生產過程中,為了提高反應速度,改善加工性能及制品性能,降低成本,必要時加少量促進劑,以增強其物理機械性能,如聚酯型篩板的耐濕熱性較聚醚型差,隨著水解的進行,系統中的酸值逐漸升高,酸反過來又促進水解,導致物性改變,而加入一定量的水解穩定劑如碳化二,可獲得良好的耐水解性能且對其他物性影響不大,為了降低澆注制品的摩擦系數提高自潤滑能力,可加入少量硅油、石墨或二硫化鉬等,但要慎重使用配合劑并嚴格控制其用量及比例,以免影響其他物性。聚氨酯板材沖孔法則是首先加工制造聚氨酯板材,然后通過機械沖孔的方式制成聚氨酯篩板。
反應溫度的影響
提高預聚體和擴鏈劑的混合溫度,可提高壓縮變形性能,但拉伸強度和撕裂強度會有所下降,釜中壽命和凝膠時間縮短,如采用過低的混合溫度,一方面固體擴鏈劑不允許,另一方面雖有利于釜中壽命延長和提高物理性能,但卻不易脫泡和混合不均勻,所以在實際操作中只能采一個適中的溫度范圍。這種篩板適用于水平或斜面的直線振動篩或圓振動篩的分級處理場合。
聚氨酯板材沖孔法則是首先加工制造聚氨酯板材,然后通過機械沖孔的方式制成聚氨酯篩板。
對于螺栓固定安裝的聚氨酯篩板,其板材可以采用澆注型聚氨酯彈性體(CPU)離心澆注法加工制造,也可以采用熱塑性聚氨酯彈性體(TPU)擠出或壓延成型。對于采用嵌入式固定安裝的聚氨酯篩板,其板材可以采用非模壓成型(即膠料在模具中自然流平),也可以采用離心機離心成型。根據實際測定,同樣的篩機使用聚氨酯篩板比金屬篩板可降低噪音5-20分貝,并大大減少粉塵飛揚,從而使生產現場有一個寧靜清潔的工作環境。如采用TPU加工,則只能采用擠出成型的方法,不能用壓延的方式。該方法的特點是,模具費用低,加工方便,成品率高。缺點是,板材沖孔產生的廢料,對于品種而言,尚有利用價值;對于CPU來說,則無任何利用價值,只能作為固體廢棄物處理。總之,該方法膠料的利用系數低。所以,該方法適用于孔型和孔徑種類多、單一品種批量相對較少的訂單的生產。
聚氨酯復合板材料的壓縮性能
聚氨酯復合板材料的壓縮性能都有哪些?下面小編就給大家介紹一下。
一、系統組成:聚氨酯無機復合板外墻外保溫系統由底層砂漿、聚氨酯無機復合板、耐堿網格布或熱鍍鋅鋼絲網、聚合物抗裂抹面砂漿和飾面組成。
二、保溫效果功用:選用聚氨酯材料為芯材,導熱系數超卓抗拉強度及拉伸粘接強度高。
三、支撐多種外飾面:復合板與墻體粘貼力強,可支撐多種外飾材料的荷載。
四、耐候性、抗鳳荷載功用優勝:系統耐候性、抗沖擊性、吸水里、耐凍融功用及抹面層不透水功用優勝。