形成加工精度反常毛病的原因隱蔽性強，確診難度比較大，概括出五個主要原因：機床進給單位被改動或改變；機床各個軸的零點偏置反常；因此，當我們進行系統改造時，對這一部分一定要仔細研究，使用新的模塊來實現原來的功能，而不能簡單地套用原程序，因為原來所用的模塊與新的模塊在數據格式、字長等方面有較大的不同，磨床這一點是必須要注意的，否則可能就起不到防護的作用了。軸向的反向空隙反常；電機運轉狀況反常，即電氣及操控部分反常；機械毛病，如絲杠，軸承，軸聯器等部件。另外加工程序的編制，刀具的挑選及人為因素，也可能導致加工精度反常。先外部后內部數控機床是集機械，液壓，電氣為一體的機床，故其毛病的發作也會由這三者歸納反映出來。修補人員應先由外向內逐個進行排查，盡量防止隨意地啟封，拆開，否則會擴展毛病，使機床損失精度，下降功用。

大大提升了平磨的運動性能。新的驅動技術除了現有的靜壓導軌以外，應用日益普及的直線電機、直線滾動導軌。還在X軸上采用靜壓絲杠。這個新部件確保把通常采用絲杠產生的振動降低到，提供比用直線驅動高15倍之多的動態剛性。其優點是阻尼特性和進給力，加上在絲杠軸和螺母之間無磨損運行。此外，與直線驅動相比，能量消耗要低10倍以上，不會發生任何熱。自動平面磨床運動速度有很大提高，砂輪線速度和工作臺運動速度高速化已成普遍潮流。由于采用了直線導軌、直線電機、靜壓絲杠等先進的功能部件技術。1、對磨床外表保養：磨床外表及電機，散熱設備表面一定要保持清潔，定時清理拋光耗材粉末。而且提高的幅度是以前很難想象的高速、、和高柔性確實是當今國際機床發展的方向。隨著技術的進步，高速化越來越向普及的方向發展。

在完成傳統的平面磨削功能外，以平磨的床身、拖板、臺面、磨頭等大件為基礎，可以演變成外圓、曲線、工具、無心等磨床，如k.o.lee公司的C1020N2外圓磨床和B6062PC2工具磨的基礎就是平磨。我國應在完成平磨規格系列的完善后，跳出傳統的平面磨削的思維轉到曲線或輪廓等非平面磨削加工的思路上去進一步發展，形成具有我們自己特色的技術和產品。模塊化設計將是貫穿產品設計全過程的一條主線，無論是機床技術發展的潮流還是市場競爭的要求；無論是降低成本的需要，還是提高產品質量的需要，都要求我們在今后產品的開發設計中，切實做好模塊化設計工作。4、注意檢查冷卻系統，檢查液面高度，及時添加油或水，油、水臟時要更換清洗。