選擇低級別的軸承：軸承的價格現在等級不一樣，價格也是有很大的差距的，全陶瓷球的軸承價格可以達到上千，而普通高速的軸承，軸承價格卻往往很便宜。

替代各種原材料：要降低電主軸成本一方面是需要在制造的工藝上降低，另一方面“有效”的方法就是替代各種原材料。目前市場常見的有用鋁替代銅，這對電機各種性能上會有一定的影響，而且用鋁以后，相對比銅要便宜很多。

庫存或者二手主軸：可以通過表面的拋光等再加工處理，把舊的主軸經過這樣表面拋光再加工可能就變成新的了，這樣成本會非常的低，但是無論從精度等性能上，看似沒有問題，其實零件的性能精度跳動等已經在對你今后加工工件時，直接造成不良影響了。

數控機床車床主軸是一種高精度的執行機構。車床主軸具有結構緊湊、重量輕、慣性小、振動小、噪音低、響應快等優點。可以減少齒輪傳動，簡化機床外形設計，輕松實現主軸定位。它是高速主軸單元中的理想結構。影響車床主軸旋轉精度的主要因素有：

主軸誤差主要包括圓度誤差、同軸度誤差（使主軸軸線偏離）和主軸頸軸向支承面與軸線的垂直度誤差（影響主軸軸向竄動）。

軸承誤差包括滑動軸承內孔或滾動軸承滾道的圓度誤差、滑動軸承內孔或滾動軸承滾道的波紋度、滾動軸承滾子的形狀和尺寸誤差、軸承定位端面與軸線的垂直度誤差、軸承端面之間的平行度誤差、軸承間隙和切削時的應力變形等。

在數控機床中，車床主軸通常采用變頻調速的方法。目前主要有三種控制方式：普通變頻驅動控制、矢量控制驅動控制和直接轉矩控制。

(1)主軸誤差：電主軸的加工精度要求是很高的，對于電主軸材質的控制是需十分準確的，當的圓度誤差和同軸度誤差積累到某個程度的時候，電主軸的軸心線就可能發生偏轉，這樣一來電主軸的運轉精度就很難保證了。

(2)軸承誤差：電主軸本身包含了許多的軸承零件，而且其與電機和其他機械部件之間的連接也是由許多的軸承零件所完成的。如果軸承的滑動內孔或者是滾動滾道存在有圓度誤差的話，就會導致電主軸無法正常運轉。一部分軸承在運轉的過程當中出現有尺寸的形變，也是導致電主軸運轉精度變差的主要原因。

(3)剛度變化和熱形變：當電主軸運轉了較長的時間以后，電主軸本身材質的剛度會發生變化，剛度變差，導致材質出現磨損的現象就會讓電主軸的質量和尺寸精度出現誤差，然后影響電主軸的運轉精度。其次運轉時間過長導致的過熱現象會讓電主軸出現有熱形變的問題，這也是導致電主軸運轉精度變差的原因。