刀具刃口應保持鋒利 刀具刃口應保持鋒利，以減少加工硬化，進給量和背吃刀量不宜過小，以防止刀具在硬化層中切削，影響刀具使用壽命。

切削用量的選擇 根據不銹鋼材料特點，加工時宜選用低速和較大進給量進行切削。近幾年來通過全體員工的共同努力及兄弟單位的友好協作，能夠準確把握信息和機遇，以較快的速度，不斷的累積，不斷的完善，使企業規模得以更好的發展壯大，并以的產品贏得了廣大客戶的信賴。

不銹鋼的切削加工性依合金元素、熱處理和制造工藝 (鍛造、鑄造等) 不同而不同。通常切削加工性隨著合金含量增加而降低，但是易切削或切削加工性改善的材料在所有各類不銹鋼中都存在。

? 長屑材料。

? 切屑控制在鐵素體/馬氏體材料加工中比較容易，但在奧氏體和雙相不銹鋼加工中就比較復雜。

? 特定切削力：1800-2850 N/mm2。

? 加工時產生高切削力、積屑瘤、高熱和加工硬化表面。

? 奧氏體材料中氮 (N) 含量較高會使強度增加，耐腐蝕性也有一定提高，但切削加工性降低，同時變形硬化增加。

對刀具切削部分表面粗糙度的要求：

提高刀具切削部分的表面光潔度可減少切屑形成卷曲時的阻力，提高刀具的耐用度。與加工普通碳鋼相比較，加工不銹鋼時應適當降低切削用量以減緩刀具磨損；同時還要選擇適當的冷卻潤滑液，以便降低切削過程中的切削熱和切削力，延具的使用壽命。

對刀桿材料的要求：

加工不銹鋼時，由于切削力較大，故刀桿必須具備足夠的強度和剛性，以免在切削過程中發生顫振和變形。這就要求選用適當大的刀桿截面積，同時還應采用強度較高的材料來制造刀桿，如采用調質處理的45號鋼或50號鋼。

不銹鋼構件的焊接是做屏風加工一道非常重要的工序，這道工序直接決定屏風的外觀、質量。怎樣燒好焊，讓屏風看起來更上檔次，更美觀，成為真正的工藝品，而不是粗糙品？ 這就需要燒焊的技術，廠家對產品的定位要求。下在為您介紹幾種燒燒的技巧。

首先，只燒角焊，不燒面焊。不銹鋼制品的不同，其要求原料厚度公差也各不相同，象二類餐具和保溫杯等，厚度公差要求較高，為-3~5%，而一類餐具厚度公差要求-5%，鋼管類要求-10%，賓館用冷柜用材厚度公差要求為-8%，經銷商對厚度公差的要求一般在-4%~6%間。屏風要盡量燒角焊，避免燒面焊。燒焊時，由于亞弧焊熱量大，表面會變形，燒面上，直接形成一個坑，或者焊點旁邊會塌下去，這樣燒面的話，打磨拋光很難處理。燒角焊就不一樣了，燒完焊，可以將角磨成圓角，直接把焊點磨得干凈漂亮，基本上看不到焊接痕跡。我們做的大多數屏風，都是采用燒角焊，焊內角或焊外角，燒屏風既快，又美觀。